一种灯珠底座制造模具的利记博彩app

本发明涉及冲压模具设备领域，尤其是涉及一种灯珠底座制造模具。

背景技术：

车用灯珠底座应用于汽车前后大灯，用于反射大灯内的灯珠的光。其结构一般由冲压模具冲压成型。而制作灯珠底座的冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，成为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而现有技术中的灯珠底座冲压模具，通过按照一定的工序对工件反复冲压，从而加工成零件或半成品。由于受压力机及材料的影响，在长时间运行情况下，其加工精度降低，影响产品质量，且其生产效率低。

技术实现要素：

本发明提供一种灯珠底座制造模具，解决了上述现有技术中的传统冲压模具在制作灯珠底座时，生产效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所提供的一种技术方案是：提供一种灯珠底座制造模具，包括上模座和与上模座相配合的下模座，所述上、下模座包括上、下模板以及设置于所述上、下模板相对侧面上的上、下托板，在所述上、下托板的相对侧面上设置有至少两组用于完成冲压工件工序且并排设置的上冲压模具和下冲压模具，所述上冲压模具和下冲压模具沿送料方向的工件成型区域的凸出部位伸入相邻工件成型区域的凹陷部位。

本发明由于采用了上述技术方案，设置至少两组上冲压模具和下冲压模具，可同时加工至少两件以上的灯珠底座，有效增加提高了本灯珠底座制造模具的生产效率；本发明通过冲孔、压型、切断折弯、成型、切断及落料等工序完成对灯珠底座的冲压成型，可同时在至少两组冲压模具上加工，并能够保证冲压质量。

进一步的，所述上、下模板沿送料方向的两边沿上对称设置有用于定位上、下模座的上定位套和下定位销，所述下定位销可伸入和拔出穿设于上定位套中；通过上定位套和下定位销的设置，在上模座朝向下模座运动对工件进行冲压过程中，能够保证上模座与下模座的准确定位配合，提高冲压质量。

进一步的，所述下定位销的外围套设有下轴套和弹簧，所述弹簧分别与下轴套和下模板的表面相抵；通过设置弹簧，可以缓冲上模座朝向下模座的运动，使得上模座与下模座贴合时，运动更加平稳，并在上模座离开下模座后将下轴套复位。

进一步的，所述上、下托板沿送料方向的边沿上对称设置有用于定位上、下模座的上定位销和下定位套，所述上定位销可伸入和拔出穿设于下定位套中；上定位销和下定位套更进一步的定位上模座和下模座的冲压运动，与上定位套和下定位销一起，保障了上模座不会错位的与下模座相贴合，保证冲压质量。

更进一步的，所述上定位销的外围套设有上轴套；其中，上轴套用于上模座和下模座相贴合时，缓冲上定位销与下定位套的摩擦。

其中，所述上轴套和下轴套的表面均分布有圆孔，所述的圆孔上可滚动设置有滚珠；在上模座朝向下模座冲压工件过程中，上定位套套设在下轴套的外周，下定位套套在上轴套的外周，在运动时，通过滚珠的滚动摩擦代替滑动摩擦，有效键销摩擦系数，延长本制造模具的使用寿命。

进一步的，所述下托板的底部设置有支撑柱，所述支撑柱底部通过支撑弹簧设置在下模板收容所述下托板的凹槽中；在上冲压模具冲压下冲压模具上的工件时，通过支撑弹簧，可缓冲上冲压模具对下冲压模具的冲击力，对工件更有效的冲孔切边。

其中，所述上模板的两边设置有用于连接固定所述上模座的卡位槽；该卡位槽用于与压力机连接，带动上模座运动。

本发明所取得的有益效果是：本发明所公开的一种灯珠底座制造模具，采用至少两组冲压模具的设置，有效提高了本发明的生产效率；通过在上模座和下模座相对的侧面上设置有上、下定位套和上、下定位销，可防止在冲压时发生错位，提高冲压精度及产品质量；进一步的，在上、下定位销上套设设置有滚珠的上、下轴套，通过滚珠的滚动摩擦代替滑动摩擦，降低了定位销与轴套之间的摩擦，延长其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种车用灯珠底座制造模具的俯视结构透视图；

图2是本发明一种车用灯珠底座制造模具的结构示意图；

图3是本发明的上模座的结构示意图；

图4是本发明的下模座的结构示意图；

图5是图4中下模座的局部结构示意图。

图中，1为上模座，2为下模座，11为上模板，12为上托板，13为上冲压模具，14为上定位套，15为上定位销，16为上轴套，17为卡位槽，21为下模板，22为下托板，23为下冲压模具，24为下定位销，25为下定位套，26为下轴套，27为弹簧，211为支撑弹簧，212为支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明做进一步的描述：

实施例1

参照图1至图5所示，一种灯珠底座制造模具，包括上模座1和与上模座1相配合的下模座2，所述上、下模座1、2包括上、下模板11、21以及设置于所述上、下模板11、21相对侧面上的上、下托板12、22，在所述上、下托板12、22的相对侧面上设置有至少两组用于完成冲压工件工序且并排设置的上冲压模具13和下冲压模具23，所述上冲压模具13和下冲压模具23沿送料方向的工件成型区域的凸出部位伸入相邻工件成型区域的凹陷部位。

应理解，上冲压模具13和下冲压模具23为能够实现对工件冲孔、压型、切断折弯、成型、切断及落料等工序，至少两组并排设置，可同时冲压多个工件，提高生产效率。

实施例2

一种灯珠底座制造模具，包括上模座1和与上模座1相配合的下模座2，所述上、下模座1、2包括上、下模板11、21以及设置于所述上、下模板11、21相对侧面上的上、下托板12、22，在所述上、下托板12、22的相对侧面上设置有至少两组用于完成冲压工件工序且并排设置的上冲压模具13和下冲压模具23，所述上冲压模具13和下冲压模具23沿送料方向的工件成型区域的凸出部位伸入相邻工件成型区域的凹陷部位。

在本实施例中，所述上、下模板11、21沿送料方向的两边沿上对称设置有用于定位上、下模座1、2的上定位套14和下定位销24，所述下定位销24可伸入和拔出穿设于上定位套14中；进一步的，所述下定位销24的外围套设有下轴套26和弹簧27，所述弹簧27分别与下轴套26和下模板21的表面相抵。

进一步的，所述上、下托板12、22沿送料方向的边沿上对称设置有用于定位上、下模座1、2的上定位销15和下定位套25，所述上定位销15可伸入和拔出穿设于下定位套25中；其中，所述上定位销15的外围套设有上轴套16。

本实施例中，所述上轴套16和下轴套26的表面均分布有圆孔，所述的圆孔上可滚动设置有滚珠。

进一步的，所述下托板22的底部设置有支撑柱212，所述支撑柱212底部通过支撑弹簧211设置在下模板21收容所述下托板22的凹槽中；所述上模板11的两边设置有用于连接固定所述上模座1的卡位槽17。

本发明在具体实施时，上冲压模具13和下冲压模具23之间的凹陷部位和凸出部位形成对工件冲压的工件成型区域。工件经输送设备输送进工件成型区域中。上冲压模具13和下冲压模具23相互配合，在工件上冲压出产品具体的形状。在冲压过程中，上定位套14和下定位销24相配合，定位上模座1落在下模座2的位置，提高冲压的精确度。上定位销15和下定位套25进一步的限制上模座1落在下模座2的位置，提高精确度。

其中，在上轴套16和下轴套26的表面可滚动分布有滚珠，降低了上轴套16与下定位销25、下轴套26与上定位销25以及上轴套16与下定位套24内壁和下轴套26与上定位套14内壁之间的摩擦，减少了设备之间的磨损，弹簧27用于在上模座1离开下模座2时将下轴套26复位。

综上，本发明所公开的一种灯珠底座制造模具，采用至少两组冲压模具的设置，有效提高了本发明的生产效率；通过在上模座和下模座相对的侧面上设置有上、下定位套和上、下定位销，可防止在冲压时发生错位，提高冲压精度及产品质量；进一步的，在上、下定位销上套设设置有滚珠的上、下轴套，通过滚珠的滚动摩擦代替滑动摩擦，降低了定位销与轴套之间的摩擦，延长其使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。