本发明涉及冶金工业技术领域，特别涉及一种热轧薄规格带钢卷取方法。
背景技术：
随着带钢用户出于降低构件自重、减少钢材用量、降低生产成本因素的考虑，以及国家对资源环境的保护力度逐步加大，对薄规格带钢的需求迅速增加。热轧薄规格带钢代替冷轧同规格带钢，对减少资源消耗，降低使用成本具有重要意义。但是，现有的热轧薄规格带钢存在卷取质量差的问题，解决热轧超薄规格带钢卷取质量问题，对于热轧薄规格带钢的生产具有重要意义。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供一种热轧薄规格带钢卷取方法，以解决现有技术中热轧薄规格带钢卷曲质量差的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种热轧薄规格带钢卷取方法，热轧薄规格带钢卷取系统包括：精轧机组、输出辊道和卷取机；所述输出辊道的一端与所述精轧机组的出口端相连，所述输出辊道的另一端与所述卷取机的入口端相连；所述方法包括以下步骤：
带钢在所述精轧机组中时，所述带钢以第一速度运行；
所述带钢首部出所述精轧机组，进入所述输出辊道，所述带钢以第一速度运行；所述输出辊道和所述卷取机的夹送辊分别以第二速度运行，所述第二速度大于或等于所述第一速度；
所述带钢首部进入所述卷取机建立张力，所述带钢加速运行，所述输出辊道的速度和所述夹送辊的速度与所述带钢的速度相同；
所述带钢尾部到达所述精轧机组第一预设机架时，所述带钢减速运行，直至所述带钢尾部出所述精轧机组，所述输出辊道的速度和所述夹送辊的速度与所述带钢的速度相同；
所述带钢尾部出所述精轧机组后，所述带钢以第三速度运行，所述输出辊道和所述夹送辊以第四速度运行，所述第四速度小于或等于所述第三速度。
可选的，所述带钢首部出所述精轧机组，进入所述输出辊道；所述输出辊道和所述卷取机的夹送辊分别以第二速度运行，所述第二速度大于或等于所述第一速度，具体为：
所述带钢首部出所述精轧机组第二预设机架，进入输出辊道，所述带钢以第一速度运行，所述输出辊道和所述卷取机的夹送辊以超前率为1.0-1.2的第二速度运行，直至所述带钢首部进入所述卷取机建立张力；所述超前率是指所述第二速度是所述第一速度的1.0-1.2倍。
可选的，所述带钢尾部出所述精轧机组后，所述带钢以第三速度运行，所述输出辊道和所述夹送辊以第四速度运行，所述第四速度小于或等于所述第三速度，具体为：
所述带钢尾部出所述精轧机组，所述带钢以第三速度运行，所述输出辊道和所述夹送辊以滞后率为1.0-1.2的第四速度运行，直至所述带钢尾部进入所述卷取机；所述滞后率是指所述第三速度是所述第四速度的1.0-1.2倍。
可选的，在进入所述精轧机组入口时，所述带钢温度为1080-1140℃；在出所述精轧机组时，所述带钢温度为840-890℃；所述第一速度为9.5-11m/s。
可选的，所述带钢首部进入所述卷取机建立张力，所述带钢加速运行，具体为：
所述带钢首部进入所述卷取机建立张力，所述带钢以加速度为0.02-0.3m/s2的加速度加速运行。
可选的，所述方法还包括：
将所述卷取机之间的过渡板的顶端升高10-15毫米。
可选的，所述方法还包括：
控制所述卷取机的侧导板压力和宽度余量，所述带钢厚度大于2毫米时，所述侧导板压力设为20-40千克；所述带钢厚度小于或等于2毫米时，所述侧导板压力设为10-20千克；在所述带钢首部进入所述侧导板前，所述宽度余量设为70-100毫米；在所述带钢首部进入所述侧导板后，所述带钢厚度大于2毫米时，所述宽度余量设为30-35毫米，所述带钢厚度小于或等于2毫米时，所述宽度余量设为35-40毫米。
可选的，所述方法还包括：
所述带钢首部不通过水冷却，以使得所述带钢首部没有水阻；
所述除所述带钢首部的其余部分采用冷却强度为25%的分撒冷却，以减少所述带钢运行的水阻力。
可选的，所述方法还包括：
调整所述卷取机侧导板开口度和对中的实际值与设定值的数值偏差小于或等于2毫米；
调整所述夹送辊的单侧压力，调整范围±10千克。
可选的，所述方法还包括：
限定所述带钢尾部抛钢速度小于或等于9m/s。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明实施例通过控制精轧出口速度，实现速度稳定，通过控制输出辊道和夹送辊的超前率和滞后率，并优化层冷控制策略，实现带钢平稳运行；降低卷取机间过渡板的坡度，实现多卷取机生产，对侧导板压力控制和宽度余量进行控制，保证带钢边部质量，从而实现质量良好的薄规格带钢卷取。
附图说明
图1是本发明实施例提供的热轧薄规格带钢卷取方法的实现流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对照附图并结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
热轧薄规格带钢卷取系统包括：精轧机组、输出辊道和卷取机；所述输出辊道的一端与所述精轧机组的出口端相连，所述输出辊道的另一端与所述卷取机的入口端相连。
请参考图1，图1是本发明实施例提供的热轧薄规格带钢卷取方法，所述方法包括以下步骤：
步骤s101，带钢在所述精轧机组中时，所述带钢以第一速度运行。
可选的，在进入所述精轧机组入口时，所述带钢温度为1080-1140℃；在出所述精轧机组时，所述带钢温度为840-890℃；所述第一速度为9.5-11m/s。
步骤s102，所述带钢首部出所述精轧机组，进入所述输出辊道，所述带钢以第一速度运行；所述输出辊道和所述卷取机的夹送辊分别以第二速度运行，所述第二速度大于或等于所述第一速度。
在本发明实施例中，带钢首部出精轧机组，带钢速度保持不变，仍以第一速度运行，并且输出辊道和夹送辊以第二速度运行，第一速度和第二速度为恒定速度，从而保证带钢首部在输出辊道上稳定运行，保证带钢首部卷取质量良好。
可选的，本发明实施例步骤s102具体实现方式为：所述带钢首部出所述精轧机组第二预设机架，进入输出辊道，所述带钢以第一速度运行，所述输出辊道和所述卷取机的夹送辊以超前率为1.0-1.2的第二速度运行，直至所述带钢首部进入所述卷取机建立张力；所述超前率是指所述第二速度是所述第一速度的1.0-1.2倍。
在本发明实施例中，带钢首部出精轧机组第七机架（f7）至带钢首部进入卷取机建立张力期间，输出辊道、卷取机夹送辊和卷取芯轴的卷取超前率分别在1.0-1.2范围内逐渐递增。
步骤s103，所述带钢首部进入所述卷取机建立张力，所述带钢加速运行，所述输出辊道的速度和所述夹送辊的速度与所述带钢的速度相同。
可选的，所述带钢首部进入卷取机建立张力，在所述带钢在精轧机组入口温度为1080-1140℃，所述带钢在所述精轧机组出口温度为840-890℃，所述第一速度为9.5-11m/s的情况下，所述带钢以加速度为0.02-0.3m/s2的加速度加速运行，该加速度值是根据带钢在精轧机组出口实际温度和设定温度之间的偏差设定的，以保证带钢在精轧机组出口温度达到设定温度840-890℃。
在本发明实施例中，控制精轧入口温度、出口温度和出口速度。精轧入口温度为1080-1140℃，以使得带钢的初始温度满足精轧降温的需求。精轧出口温度为840-890℃，精轧出口速度为9.5-11m/s。通过控制卷取机的板坯和中间坯的温度，使精轧速度稳定在9.5-11m/s。在卷取机建立张力前，精轧机组保持9.5-11m/s恒定速度运行，卷取机建立张力控制后，按照设定的0.02-0.3m/s2加速度运行，实现终轧温度闭环控制。
步骤s104，所述带钢尾部到达所述精轧机组第一预设机架时，所述带钢减速运行，直至所述带钢尾部出所述精轧机组，所述输出辊道的速度和所述夹送辊的速度与所述带钢的速度相同。
在本发明实施例中，所述第一预设机架是指精轧机组的末端机架，带钢尾部到达精轧机组第一预设机架是指带钢尾部到达精轧机组的末端机架，此时，带钢减速运行，直至带钢尾部出精轧机组，并使输出辊道的速度和夹送辊的速度与所述带钢的速度相同。
步骤s105，所述带钢尾部出所述精轧机组后，所述带钢以第三速度运行，所述输出辊道和所述夹送辊以第四速度运行，所述第四速度小于或等于所述第三速度。
可选的，步骤s105的具体实现方式为：所述带钢尾部出所述精轧机组，所述带钢以第三速度运行，所述输出辊道和所述夹送辊以滞后率为1.0-1.2的第四速度运行，直至所述带钢尾部进入所述卷取机；所述滞后率是指所述第三速度是所述第四速度的1.0-1.2倍。
在本发明实施例中，带钢尾部出精轧机组时，带钢减速到第三速度，随后，带钢以第三速度运行，此时，输出辊道和夹送辊的滞后率分别从1.2-1范围内逐渐递减，带钢在输出辊道上平稳运行。带钢出精轧机后，夹送辊和输出辊道产生滞后速度，带钢速度恒定,输出辊道速度和夹送辊速度恒定，并且与带钢速度相比有一定的滞后，保证带钢尾部稳定，从而保证整卷钢卷形良好。
可选的，所述方法还包括：将所述卷取机之间的过渡板的顶端升高10-15毫米。在本发明实施例中，卷取机活门出口过渡板在初始设计中斜面坡度过大，生产薄规格带钢过程中，因速度过高，带钢头部出卷取机夹送辊后经常出现头部折叠缺陷，甚至导致废钢，将过渡板的顶端升高10-15毫米，解决了卷取机卷取薄规格带钢过程中头部折叠缺陷，实现多卷取机生产。
可选的，所述方法还包括：控制所述卷取机的侧导板压力和宽度余量，所述带钢厚度大于2毫米时，所述侧导板压力设为20-40千克；所述带钢厚度小于或等于2毫米时，所述侧导板压力设为10-20千克；在所述带钢首部进入所述侧导板前，所述宽度余量设为70-100毫米；在所述带钢首部进入所述侧导板后，所述带钢厚度大于2毫米时，所述宽度余量设为30-35毫米，所述带钢厚度小于或等于2毫米时，所述宽度余量设为35-40毫米。控制卷取机的侧导板压力和宽度余量使带钢边部质量良好。
可选的，所述方法还包括：所述带钢首部不通过水冷却，以使得所述带钢首部没有水阻；所述除所述带钢首部的其余部分采用冷却强度为25%的分撒冷却，以减少所述带钢运行的水阻力。
可选的，所述方法还包括：调整所述卷取机侧导板开口度和对中的实际值与设定值的数值偏差小于或等于2毫米，保证侧导板对带钢尾部校正趋势正常，杜绝尾部塔形；调整单侧所述夹送辊压力，调整范围±10千克，改善钢卷尾部卷形质量
可选的，所述方法还包括：限定所述带钢尾部抛钢速度小于或等于9m/s。减轻卷取机尾部降速时的电机负担，从而将电机的能力发挥至保持尾部张力恒定的系统控制环中。
本发明实施例通过控制精轧出口速度，实现速度稳定，通过控制输出辊道和夹送辊的超前率和滞后率，并优化层冷控制策略，实现带钢平稳运行；降低卷取机间过渡板的坡度，实现多卷取机生产，对侧导板压力控制和宽度余量进行控制，保证带钢边部质量，从而实现质量良好的薄规格带钢卷取。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。