一种杆件套胶机的利记博彩app

本发明涉及杆件套胶领域，特别涉及一种杆件套胶机。

背景技术：

现有的大部分杆件用品，如扫把杆、拖把杆等，把杆外部都会套有一层塑料胶，以增加美观及防止把杆损坏或老化，而该套胶工艺在现有的制作流程中，一般是通过人工将压扁的圆形胶带直接套入把杆中，然后通过加热将套入的胶带收缩于把杆上，但是，人工作业较慢，效率较低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种杆件套胶机，从而克服现有杆件物品进行套胶时采用人工套胶效率较低的缺点。

为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种杆件套胶机，包括：第一机架；第一传输线，两个该第一传输线间隔横跨于所述第一机架上，所述第一传输线上设有等距间隔的卡槽，所述卡槽用于运送杆件；第一驱动装置，其用于驱动所述第一传输线移动；升降装置，其设于所述第一传输线的下方，用于升降杆件至指定位置；所述升降装置的顶部间隔设有两个能够往一侧做弹性往复运动的托举件；第二机架，其设于所述升降装置的上方，所述第二机架设有纵向的导轨；推杆装置，其设于所述导轨的一侧；导胶机构，其包括：载胶轮，其设于所述导轨的一侧；导胶架，其设于所述载胶轮的一侧；尼龙导套，其设于所述导胶架上；导向塞，其间隙套设于所述尼龙导套内；及电磁装置，其设于所述尼龙导套的外部，用于驱动所述导向塞复位；切胶装置，其包括：切刀，其以能够上下移动的方式设于所述尼龙导套后端的上方；及第二驱动装置，其用于驱动所述切刀上下移动；以及杆件套胶机构，其包括：套胶架，其以能够滑动的方式设于所述导轨上；内撑套，两个该内撑套以能够收缩及扩张的方式设于所述夹胶架上，所述内撑套的端部与所述尼龙导套的内孔槽口相对应；外夹套，其套设于两个所述内撑套的外部，所述内撑套的外周和所述外夹套的内周分别设有相互配套的凸台、凹槽；第三驱动装置，其用于驱动所述内撑套收缩及扩张；及第四驱动装置，其用于驱动所述套胶架移动。

优选地，上述技术方案中，还包括一送料装置，该送料装置包括：送料架、放料板及第二传输线，所述送料架设于所述第一传输线的一侧，所述放料板以倾斜的方式设于所述送料架上，所述第二传输线用于连接所述第一传输线与所述放料板，所述第二传输线上设有等距间隔的卡槽，其中，所述第二传输线与所述第一传输线的一端为同轴设置。

优选地，上述技术方案中，所述第一传输线包括设于第一机架的两侧的链轮以及设于两侧所述链轮上的传送链条，其中，所述第一驱动装置为传输电机，该传输电机与所述链轮连接。

优选地，上述技术方案中，所述外夹套的端面设置有凸台，所述尼龙导套的末端开设有两个各与一个所述外夹套的凸台对应的槽口。

优选地，上述技术方案中，所述升降装置为升降气缸，所述升降气缸的驱动部设有升降台。

优选地，上述技术方案中，所述托举件为y型支撑架，所述升降台上设有托举槽，所述y型支撑架通过铰接轴铰接于所述托举槽内，所述铰接轴上设有复位弹簧，所述复位弹簧用于使所述y型支撑架推侧倒后自动复位。

优选地，上述技术方案中，所述载胶轮与所述导向塞之间设有引胶槽，所述引胶槽的前侧设有导向杆。

优选地，上述技术方案中，所述推杆装置为推杆气缸，该推杆气缸的驱动部设有推头，第二驱动装置为切刀气缸，第三驱动装置为手指气缸，第四驱动装置为套胶电机。

优选地，上述技术方案中，所述电磁装置为环绕于所述尼龙导套外部的电磁圈，所述导向塞为钢性材料。

为实现上述目的，另一方面，使用所述的杆件套胶机的套胶方法包括以下步骤：

1)将胶带卷安装于所述载胶轮上，再将胶带的套胶端套设于所述导向塞上，然后将胶带的套胶端延伸至所述尼龙导套的末端处；

2)驱动两个所述内撑套向内收缩，移动所述套胶架带动所述内撑套套入所述胶带内；

3)将待套胶的杆件放置于所述送料装置的放料板处，启动运输线，所述杆件自动进入运输线等距间隔的所述卡槽，由所述第二传输线带动所述杆件提升至所述第一传输线，由所述第一传输线移动至所述托举件的下方；

4)由所述升降装置将所述托举件升起，此时所述杆件脱离卡槽并升至与所述推杆装置同一水平线上；

5)再由所述推杆装置推动所述杆件的一端穿过所述内撑套，并推至所述尼龙导套的末端处；

6)将两个所述内撑套向外扩张，所述内撑套的凸台与所述外夹套的凹槽配合夹紧胶带；

7)之后由所述套胶架带动所述胶带，推倒能够自动复位的所述托举件，而所述胶带继续往所述杆件的另一端移动，使得所述胶带完全套入所述杆件中；

8)之后所述电磁装置产生磁力吸引所述导向塞恢复初始位置，所述切刀往下驱动将所述胶带切断，所述推杆装置恢复初始位置，两个所述内撑套收缩松开所述胶带，所述升降装置降下托举件使套好的杆件放入所述第一传输线等距间隔的所述卡槽中；

9)最后，所述套胶架往所述导胶架方向移动，所述套胶架中的内撑套套入所述胶带内，恢复初始位置，完成套胶，之后按步骤1)到步骤9)进行循环套胶。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中的杆件套胶机结合套胶方法，能够进行自动化套胶，节省人力物力，并能够一次完成套胶，效率较高。

附图说明

图1是根据本发明的杆件套胶机的立体结构图。

图2是根据本发明图1中局部ⅷ的放大图。

图3是根据本发明图1中局部ⅳ的放大图。

图4是根据本发明的杆件套胶机的主视结构图。

图5是根据本发明图4中j-j向剖视结构图。

图6是根据本发明图5中局部ⅰ的结构图。

图7是根据本发明图5中局部ⅱ的结构图。

图8是根据本发明的杆件套胶机的右视结构图。

图9是根据本发明图8中d-d向剖视结构图。

图10是根据本发明图9中局部ⅲ的放大图。

图11是根据本发明图8中k-k向剖视结构图。

图12是根据本发明图11中局部ⅴ的放大图。

图13是根据本发明的杆件套胶机的俯视结构图。

图14是根据本发明的图13中局部ⅵ的放大图。

图15是根据本发明图13中m-m向剖视结构图。

图16是根据本发明图15中局部ⅸ的放大图。

主要附图标记说明：

1-第一机架，2-第一传输线，3-卡槽，4-送料架，5-放料板，6-第二传输线，7-传送电机，8-第二机架，9-导轨，10-推杆气缸，11-杆件，12-升降气缸，13-升降台，14-托举件，15-载胶轮，16-引胶槽，17-导向杆，18-导胶架，19-套胶架，20-推头，21-套胶电机，22-导向塞，23-电磁装置，24-尼龙导套，25-切刀气缸，26-切刀，27-槽口，28-手指气缸，29-内撑套，30-外夹套，31-凸台，32-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1至图16显示了根据本发明优选实施方式的杆件套胶机的结构示意图。

如图1所示，杆件套胶机包括：第一机架1、送料装置、第一传输线2、第一驱动装置、升降装置、第二机架8、推杆装置、导胶机构、切胶装置以及杆件套胶机构。

继续参考图1、图4、图8、图13，两个第一传输线2间隔横跨于第一机架1上，该实施例中优选的，第一传输线2和第二传输线6如现有的流水线，第一传输线2包括设于第一机架1的两侧的齿轮以及设于两侧齿轮上的传送链条，传送链条上设有等距间隔的多个卡槽3，杆件11卡于卡槽3内，用于传送杆件11；第一驱动装置为传送电机7，传送电机7与链轮连接，用于驱动传送链条移动以运送杆件11；送料装置包括：送料架4、放料板5、第二传输线6，送料架4设于第一传输线3的一侧，放料板5以倾斜的方式设于送料架4上，第二传输线6与第一传输线2的结构一致，用于连接第一传输线2与放料板5，第二传输线6上也设有等距间隔的卡槽3，当卡槽3传动至第一传输线2处，两者的卡槽能够相互对接，从而第二传输线能够将杆件传输至第一传输线的卡槽处，其中，该实施例中优选的，第一传输线2和第二传输线6连接的一端为同轴传动设置，因此，第一传输线2和第二传输线6的传动只需一个传送电机7进行驱动移动即可。

继续参考图1、图5、图8、图13，升降装置设于第一传输线2的下方，升降装置为升降气缸12，升降气缸12的驱动部设有升降台13，升降台13的顶部间隔设有两个能够往一侧做弹性复位运动的托举件14，该实施例中优选的，托举件14为y型支撑架，升降气缸12的驱动部上设有升降台13，升降台13上设有托举槽，y型支撑架通过铰接轴铰接于托举槽内，铰接轴上设有复位弹簧，当套胶架19套胶推倒y型支撑架14时，y型支撑架14能自动复位继续支撑套件不发生位移或下降；第二机架8设于升降装置12的上方，第二机架8设有纵向的导轨9；推杆装置设于导轨9的一侧，其中，推杆装置为推杆气缸10，该推杆气缸10的驱动部设有推头20。

继续参考图2、图6、图9、图10、图13、图15、图16，导胶机构包括：载胶轮15、导胶架18、尼龙导套24、电磁装置23以及导向塞22；载胶轮15设于导轨9的一侧，用于安装胶带卷，导胶架18设于卷胶轮15的一侧；尼龙导套24设于导胶架18上，该尼龙导套24如图6所示，为中通结构；电磁装置23设于尼龙导套24的外部，该实施例中，电磁装置23优选为环绕于尼龙导套24外部的线圈，导向塞22间隙套设于尼龙导套24内，导向塞22为钢性材料，线圈在通电时，能够产生磁力吸引导向塞22；其中，载胶轮15与导向塞22之间设有引胶槽16，引胶槽16的前侧设有导向杆17，安装时，胶带的套胶端穿过导向杆17的下方延伸至导向塞22处。

继续参考图2、图6、图9、图10，切胶装置包括切刀26及第二驱动装置；切刀26以能够上下移动的方式设于尼龙导套24后端的上方；第二驱动装置为切刀气缸25，切刀气缸25用于驱动切刀26上下移动以切断胶带。

继续参考图1、图3、图7、图11、图12、图14，杆件套胶机构包括：套胶架19、内撑套29、外夹套30、第三驱动装置及第四驱动装置；套胶架19以能够滑动的方式设于导轨9上；内撑套29为中通状，内撑套29整体呈弧形片状，两个该内撑套29以能够收缩及扩张的方式设于夹胶架19上，内撑套29的端部与尼龙导套24的内孔槽口相对应；外夹套30套设于内撑套29的外部，内撑套29的外周和外夹套30的内周分别设有相互配套的齿状的凸台31、凹槽32，使得外夹套30往内撑套29收缩时能够夹紧胶带，其中，外夹套的端面左右部位设置有对称的凸台，尼龙导套24的末端开设有两个分别与一个外夹套30的凸台对应的槽口27；第三驱动装置为手指气缸28，用于驱动两个内撑套29收缩及扩张，第四驱动装置为套胶电机21，用于驱动套胶架19移动。

为了更清楚本实施例中杆件套胶机的套胶原理，下面，对杆件套胶机的套胶方法进行详细阐述，具体包括以下步骤：

1)将胶带卷安装于卷胶轮15上，再将胶带的套胶端穿过导向杆17和引胶槽16后套设于导向塞22上，然后将胶带的套胶端延伸至尼龙导套24的末端处；

2)手指气缸28驱动两个内撑套29向内收缩，套胶电机21移动套胶架19带动外夹套30，使外夹套30的凸台插入尼龙导套24末端的槽口处；

3)将待套胶的杆件11放置于放料板5上，此时传送电机带动第二传输线6和第一传输线2移动，而杆件11会陷入其上的卡槽内，由第二传输线6带动杆件传输到第一传输线2的卡槽处，由传送电机7驱动第一传输线2带动杆件11移动至托举件14的下方；

4)由升降气缸12将托举件14升起，此时杆件11脱离第一传输线2的卡槽3并升至与推杆装置10同一水平线上；

5)再由推杆装置10推动杆件11的一端穿过内撑套29，并推至尼龙导套24的末端处；

6)手指气缸28将两个内撑套29向外扩张，内撑套29的凸台与外夹套30的凹槽配合夹紧胶带；

7)之后由套胶电机21驱动套胶架19带动胶带往杆件11的另一端移动，经过托举件14时，套胶架19推动托举件14往一侧倾倒，当套胶架19完全经过托举件14后，托举件14自动弹起复位，最后胶带继续往杆件11的另一端移动以使得胶带完全套入杆件11中；

8)之后电磁装置23产生磁力吸引导向塞22恢复初始位置，切刀气缸25驱动切刀26往下驱动将胶带切断，推杆气缸10恢复初始位置，手指气缸28驱动两个内撑套29收缩松开胶带，升降气缸12降下托举件14使套好的杆件11放入第一传输线2等距间隔的卡槽3中；

9)最后，套胶电机21驱动套胶架19往导胶架18方向移动，套胶架19中的外夹套30对称凸台插入导胶架18的尼龙导套24对称槽口中，恢复初始位置，完成套胶，之后按步骤1)到步骤9)进行循环套胶。

值得说明的是，本申请中导胶机构、切胶装置、杆件套胶机构可以为多套，使得能够对多根杆件进行套胶。

综上，本发明中的杆件套胶机结合套胶方法，能够进行自动化套胶，节省人力物力，并能够一次完成套胶，效率较高。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。