一种陶瓷饰品用线材塑形工具的利记博彩app

本发明涉及线材压制技术领域，具体涉及一种应用在陶瓷饰品领域、对于变型的线材进行塑形的工具。

背景技术：

陶瓷饰品里面有一种小珠子，在陶瓷窑炉内部需要经过1280度的高温烧制，金属钨的熔点高，因此被广泛应用在精密陶瓷烧制领域中。在烧制过程中，利用金属钨丝穿入陶瓷饰品的中心，金属钨丝的两端悬挂在两个支点架构之间，然后对陶瓷饰品进行高温烧制。在烧制结束后，钨丝由于受到高温的影响，会变软并发生一定的变形，在重新穿入陶瓷饰品毛坯时，其直线度不能够满足再次使用的要求。

为了将钨丝重新恢复成平直状态，现有技术中常采用人工手段对钨丝进行处理，大致的处理过程是：首先将钨丝进行加热，然后操作人员将加热后的钨丝放在硬性板材如铁板之间，对钨丝进行反复擀压。这样的压制方式自动化程度过低、需要耗费大量的人工，同时，由于是人为进行加热，因此可能会对操作工作造成热灼伤。而且，采用人工手段对擀压操作的同步性、擀压力道等具有要求，使得最终成型的钨丝的尺寸精确度不高。

同时，在现有技术对其它材质的线材进行塑形时，也存在上述的问题。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的采用人工手段对线材进行塑形时、操作危险，且塑形得到的线材的尺寸精确度不高的缺陷。

为此，本发明提供一种线材塑形工具，包括：加热装置，用以对线材进行加热；过渡装置，用以将在所述加热装置上经过加热的线材转移至擀压装置上；擀压装置，包括可在水平方向相对运动的弹性板和擀压板，加热后的线材放置在所述弹性板和所述擀压板之间，所述弹性板与所述擀压板摩擦带动线材转动，将弯曲的线材擀压成平直状态。

所述加热装置包括：平台，所述线材在所述平台的上表面上流动；链条，呈环状设置且彼此平行的两组，所述链条套设在链轮上，所述链轮用以带动所述链条进行转动，两组所述链条之间设有若干组等距离设置的穿杆，两组所述穿杆之间成型出容纳腔，每组所述容纳腔分别用以放置线材；加热板，安装在所述平台上与所述线材相对应的部位，用以对线材完成加热。

所述链轮上连接有第一连杆机构，第一气缸带动所述第一连杆机构使所述链轮转动。

所述擀压装置包括：弹性板，用以支撑所述线材，所述弹性板的下方连接有顶推器，所述顶推器用以推动所述弹性板使所述弹性板发生靠近或远离所述擀压板的运动；擀压板，可相对所述弹性板沿水平方向运动地设置在所述弹性板上方，用以对位于所述弹性板上的线材进行擀压,所述擀压装置还包括：第一支架，所述擀压板连接在所述第一支架上且可沿所述第一支架水平运动；第二连杆机构，一端连接在所述擀压板上；电机，连接在所述第二连杆机构的另一端，用以带动所述第二连杆机构使所述擀压板发生沿水平方向的运动。

所述第一支架上设有水平滑轨，所述擀压板连接在所述水平滑轨上，并能够沿所述水平滑轨运动。

所述塑形工具还包括第二支架，所述过渡装置安装在所述第二支架上并能够沿所述第二支架将线材从所述加热装置过渡到所述擀压装置上。

所述过渡装置包括：移动板，能够沿所述第二支架在所述加热装置和所述擀压装置范围内运动；机械爪，可竖直运动地连接在所述移动板上，用以抓取线材并将线材转移至所述擀压装置上；第二气缸，设置在所述第二支架上位于所述移动板的一端，用以带动所述移动板往复运动。

所述移动板上安装有第三气缸，所述第三气缸连接所述机械爪，用以带动所述机械爪进行竖直方向的运动。

所述移动板上安装有滑块，所述滑块在所述第二支架的支撑下与所述移动板同步运动。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的塑形工具，擀压装置，包括可在水平方向相对运动的弹性板和擀压板，加热后的线材放置在所述弹性板和所述擀压板之间，所述弹性板与所述擀压板摩擦带动线材转动，将弯曲的线材擀压成平直状态。

当需要对弯曲的线材进行塑形时，首先通过加热装置对线材进行加热，然后通过过渡装置将在所述加热装置上经过加热的线材转移至擀压装置上，擀压装置上的弹性板与所述擀压板摩擦带动线材转动，由于线材夹在两块平板之间，因此在擀压过程中，弯曲的线材别逐步擀压呈直线形。

通过本发明提供的塑形工具，可以很好的避免现有技术中通过人力进行线材擀压时，擀压成型的线材尺寸精确度不高、且容易对操作人员造成高温热灼伤的不足。

2.本发明提供的塑形工具，所述加热装置包括：平台，所述线材在所述平台的上表面上流动；链条，呈环状设置且彼此平行的两组，所述链条套设在链轮上，所述链轮用以带动所述链条进行转动，两组所述链条之间设有若干组等距离设置的穿杆，两组所述穿杆之间成型出容纳腔，每组所述容纳腔分别用以放置线材；加热板，安装在所述平台上与所述线材相对应的部位，用以对线材完成加热。

多根线材分别处在不同的容纳腔中，链条呈环状设置且在链轮的带动下不间断运动，带动每个容纳腔中的线材轮流经过加热板并被加热板加热，被加热好的线材被过渡装置转移至擀压装置上，新的线材补充至容纳腔中，整体的加热效率较好。

3.本发明提供的塑形工具，包括：弹性板，用以支撑所述线材，所述弹性板的下方连接有顶推器，所述顶推器用以推动所述弹性板使所述弹性板发生靠近或远离所述擀压板的运动；擀压板，可相对所述弹性板沿水平方向运动地设置在所述弹性板上方，用以对位于所述弹性板上的线材进行擀压。

弹性板可升降设置，将线材放在弹性板上以后，调整弹性板的高度使弹性板与擀压板夹紧需要擀压的线材。

4.本发明提供的塑形工具，所述第一支架上设有水平滑轨，所述擀压板连接在所述水平滑轨上，并能够沿所述水平滑轨运动。通过水平滑轨，减小了擀压板与在运动过程中所受到的摩擦力，有助于过渡装置的正常运行。

5.本发明提供的塑形工具，所述塑形工具还包括第二支架，所述过渡装置安装在所述第二支架上并能够沿所述第二支架将线材从所述加热装置过渡到所述擀压装置上。

第二支架位于擀压装置和加热装置的上方，过渡装置安装在第二支架上面，方便从空中将线材从加热装置转移到擀压装置上。

6.本发明提供的塑形工具，所述过渡装置包括：移动板，能够沿所述第二支架在所述加热装置和所述擀压装置范围内运动；机械爪，可竖直运动地连接在所述移动板上，用以抓取线材并将线材转移至所述擀压装置上；第二气缸，设置在所述第二支架上位于所述移动板的一端，用以带动所述移动板往复运动。

需要对线材进行抓取时，首先通过第二气缸下降机械爪，机械爪抓住加热后的线材，然后第二气缸带动线材上升。然后移动板带动机械爪运动至擀压装置处，第二气缸将机械爪下降，机械爪松开，将线材放在弹性板上，然后擀压板对线材进行擀压。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的所述线材塑形工具的结构示意图；

图2为本发明提供的所述线材塑形工具中所述加热装置与所述过渡装置的配合示意图；

图3为本发明提供的所述线材塑形工具中所述擀压装置与所述过渡装置的配合示意图；

附图标记说明：

1-平台；2-链条；3-链轮；4-加热板；5-第一连杆机构；6-第一气缸；7-弹性板；8-顶推器；9-擀压板；10-第一支架；11-第二连杆机构；12-电机；13-水平滑轨；14-第二支架；15-移动板；16-机械爪；17-第二气缸；18-第三气缸；19-滑块；20-线材；21-穿杆；22-炉丝。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种线材塑形工具，如图1所示，包括：加热装置，用以对线材进行加热；过渡装置，用以将在所述加热装置上经过加热的线材转移至擀压装置上；擀压装置，包括可在水平方向相对运动的弹性板7和擀压板9，加热后的线材放置在所述弹性板7和所述擀压板9之间，所述弹性板7与所述擀压板9摩擦带动线材转动，将弯曲的线材擀压成平直状态。

当需要对弯曲的线材进行塑形时，首先通过加热装置对线材进行加热，然后通过过渡装置将在所述加热装置上经过加热的线材转移至擀压装置上，擀压装置上的弹性板7与所述擀压板9摩擦带动线材转动，由于线材夹在两块平板之间，因此在擀压过程中，弯曲的线材别逐步擀压呈直线形。

通过本实施例提供的塑形工具，可以很好的避免现有技术中通过人力进行线材擀压时，擀压成型的线材尺寸精确度不高、且容易对操作人员造成高温热灼伤的不足。

本实施例中，线材可以为钨丝、也可以是钢丝等。

本实施例中，所述加热装置包括：平台1，所述线材在所述平台1的上表面上流动；链条2，呈环状设置且彼此平行的两组，所述链条2套设在链轮3上，所述链轮3用以带动所述链条2进行转动，两组所述链条2之间设有若干组等距离设置的穿杆，两组所述穿杆之间成型出容纳腔，每组所述容纳腔分别用以放置线材；加热板4，安装在所述平台1上与所述线材相对应的部位，用以对线材完成加热。

在实际工作条件下，多根线材分别处在不同的容纳腔中，链条2呈环状设置且在链轮3的带动下不间断运动，带动每个容纳腔中的线材轮流经过加热板4并被加热板4加热，被加热好的线材被过渡装置转移至擀压装置上，新的线材补充至容纳腔中，整体的加热效率较好。

具体的，所述加热板4内部设有炉丝22，在使用状态下，炉丝22通电，然后开始加热。容纳腔的尺寸与线材的尺寸相近，使得线材稳定在容纳腔中。

本实施例中，所述链轮3上连接有第一连杆机构5，第一气缸6带动所述第一连杆机构5使所述链轮3转动。

通过第一连杆结构，可以将第一气缸6的直线运动转变为链轮3的转动，进而带动链条2循环运动。

本实施例中，所述擀压装置包括：弹性板7，用以支撑所述线材，所述弹性板7的下方连接有顶推器8，所述顶推器8用以推动所述弹性板7使所述弹性板7发生靠近或远离所述擀压板9的运动；擀压板9，可相对所述弹性板7沿水平方向运动地设置在所述弹性板7上方，用以对位于所述弹性板7上的线材进行擀压,所述擀压装置还包括：第一支架10，所述擀压板9连接在所述第一支架10上且可沿所述第一支架10水平运动；第二连杆机构11，一端连接在所述擀压板9上；电机12，连接在所述第二连杆机构11的另一端，用以带动所述第二连杆机构11使所述擀压板9发生沿水平方向的运动。

弹性板7可升降设置，将线材放在弹性板7上以后，调整弹性板7的高度使弹性板7与擀压板9夹紧需要擀压的线材。

具体地，需要擀压时，电机12启动，带动第二连杆机构11发生往复运动，此时第一支架10在第二连杆机构11的带动下发生沿第一支架10的往复运动，从而进一步带动擀压板9相对弹性板7发生水平相对运动，完成对线材的擀压。

本实施例中，所述第一支架10上设有水平滑轨13，所述擀压板9连接在所述水平滑轨13上，并能够沿所述水平滑轨13运动。通过水平滑轨13，可以减小擀压板9在运动过程中的收到的摩擦力。

本实施例中，所述塑形工具还包括第二支架14，所述过渡装置安装在所述第二支架14上并能够沿所述第二支架14将线材从所述加热装置过渡到所述擀压装置上。

本实施例中，所述过渡装置包括：移动板15，能够沿所述第二支架14在所述加热装置和所述擀压装置范围内运动，所述移动板15上安装有第三气缸18，所述第三气缸18连接所述机械爪16，用以带动所述机械爪16进行竖直方向的运动。机械爪16，可竖直运动地连接在所述移动板15上，用以抓取线材并将线材转移至所述擀压装置上；第二气缸17，设置在所述第二支架14上位于所述移动板15的一端，用以带动所述移动板15往复运动。

具体地，当需要对线材进行抓取时，首先通过第二气缸17下降机械爪16，机械爪16抓住加热后的线材，然后第二气缸17带动线材上升。然后移动板15带动机械爪16运动至擀压装置处，第二气缸17将机械爪16下降，机械爪16松开，将线材放在弹性板7上，然后擀压板9对线材进行擀压。

本实施例中，所述移动板15上安装有滑块19，所述滑块19在所述第二支架14的支撑下与所述移动板15同步运动。

本实施例提供的线材塑形工具的具体工作过程如下：

a.将线材20放在平台1上，此时加热板4中的炉丝22通电，对线材进行加热，然后链轮3启动，带动链条2转动，链条2上的穿杆之间的容纳腔带动线材运动。

b.第三气缸18启动，带动机械爪16下降，机械爪抓取加热后的线材，然后机械爪16上升，第二气缸17带动移动板15向擀压装置方向运行，当机械爪运行至擀压工具上方位置后，第二气缸17停止运动；

c.第三气缸18启动，将机械爪17下降至弹性板7位置处，然后机械爪17上升，第二气缸17启动，将移动板待会至加热装置的上方，重复步骤b；

d.电机12启动，带动第二连杆机构11运动，此时滑块受到第二连杆机构11的带动发生水平方向的往复运动，线材夹在擀压板9和弹性板7之间，通过二者之间的擀压对其进行塑形.

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。