本发明涉及一种钢铁的冶炼轧制技术，具体说，涉及一种中碳冷镦钢盘条表面氧化铁皮组分和厚度控制方法。
背景技术：
：热轧钢的氧化铁皮结构对钢材的表面质量有至关重要的影响，是阻止钢材腐蚀的首要屏障。氧化铁皮是高温下钢材表面生成的铁的氧化物，其构成包括feo、fe2o3和fe3o4，从钢材基体到表面依次为feo、fe3o4和fe2o3。氧化铁皮的颜色随氧化铁皮中各氧化组分的构成而改变：当fe2o3比例较高时，表现为红色；feo较多时，表现为蓝灰色；fe3o4占多数时，呈黑色。随着用户对热轧线材质量要求的提高，作为主要原材料的热轧线材的应用范围不断扩大，同时对线材表面质量及使用性能提出了更高的要求，尤其是对热轧线材的表面质量要求较高的钢铁产品，如紧固件用冷镦钢、焊接用钢、预应力钢绞线用钢等对热轧线材表面质量的要求都比较苛刻。技术实现要素：本发明所解决的技术问题是提供一种中碳冷镦钢盘条表面氧化铁皮组分和厚度控制方法，可以获得fe3o4比例较高且氧化铁皮厚度较薄的热轧盘条，以防止运输过程中过早的产生红锈。技术方案如下：一种中碳冷镦钢盘条表面氧化铁皮组分和厚度控制方法，包括精轧温度控制、吐丝温度控制、斯太尔摩冷却线冷速控制；精轧机入口温度控制在830～860℃范围内，精轧过程温升控制在30～60℃范围内；吐丝温度控制在830～850℃范围内；调节斯太尔摩风冷线保温罩开启数量和风机开启度，控制盘条进保温罩温度在700～750℃范围内，出保温罩温度在630～680℃范围内。进一步：通过开启第1～2个保温罩，将第一架风机开启度控制为50％，实现盘条进保温罩温度在700～750℃范围内，控制盘条在高温氧化段的停留时间；将相变区前移，为盘条相变结束后氧化铁皮组成成分结构转变提供有利条件，关闭3～20个保温罩，关闭2～10架风机，控制辊道速度在0.1～0.5m/s，控制盘条出保温罩温度在630～680℃范围内。进一步：控制斯太尔摩冷却工艺的作用是控制氧化铁皮的厚度，将中碳钢表面氧化铁皮的厚度控制在9～15μm。进一步：斯太尔摩冷却线辊道速度为0.1～0.5m/s，延长盘条表面氧化铁皮的氧化时间，从而控制了热轧盘条氧化铁皮组成成分和厚度。与现有技术相比，本发明技术效果包括：利用本发明能够控制氧化铁皮的厚度和成分，可以获得fe3o4比例较高且氧化铁皮厚度较薄的热轧盘条，以防止运输过程中过早的产生红锈。附图说明图1为本发明中中碳冷镦钢swrch35k热轧盘条控制前后x射线衍射组分分析图。具体实施方式下面参考示例实施方式对本发明技术方案作详细说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。本发明通过对中碳冷镦钢盘条表面氧化铁皮的组分和厚度控制，可以获得fe3o4比例较高且氧化铁皮厚度较薄的热轧盘条，以防止运输过程中过早的产生红锈。本发明的目的在于提供一种中碳冷镦钢盘条表面氧化铁皮组分和厚度控制方法，获得fe3o4含量比例较高的氧化铁皮，来防止运输过程中过早的产生红锈。本发明是在深入分析中碳冷镦钢盘条氧化铁皮氧化物形成规律的基础上，对热轧盘条控轧控冷过程各工艺环节提出量化控制的工艺参数，优化目前线材作业区中碳钢冷镦钢盘条生产工艺。中碳冷镦钢盘条表面氧化铁皮组分和厚度控制方法，具体包括以下步骤：精轧温度控制、吐丝温度控制、斯太尔摩冷却线冷速控制，具体控制的技术参数为：精轧机入口温度控制在830～860℃范围内，精轧过程温升控制在30～60℃范围内；吐丝温度控制在830～850℃范围内；调节斯太尔摩风冷线保温罩开启数量和风机开启度，控制盘条进保温罩温度在700～750℃范围内，出保温罩温度在630～680℃范围内。控制精轧温度的目的是控制氧化铁皮结构和总厚度。根据中碳冷镦钢空气气氛连续氧化行为曲线，避开氧化铁皮的快速氧化区间，较低的精轧温度会使中碳钢盘条表面氧化铁皮厚度较薄，而且控制氧化铁皮组成成分中feo含量较低，fe3o4含量较高，运输过程中氧化铁皮不易脱落，对盘条表面可以起到保护作用，防止盘条表面产生红锈，降低用户成本。吐丝温度控制的目的是控制氧化铁皮结构和总厚度，较低的吐丝温度生成的氧化铁皮厚度较薄，但是盘条表面容易出现红锈，影响盘条外观。较高的吐丝温度生成的氧化铁皮厚度较厚，盘条内层的feo层较厚，容易出现分层鼓泡等缺陷，运输过程中容易脱落，对盘条表面起不到保护作用。通过开启第1～2个保温罩，将第一架风机开启度控制为50％，实现盘条进保温罩温度在700～750℃范围内，控制盘条在高温氧化段的停留时间。将相变区前移，为盘条相变结束后氧化铁皮组成成分结构转变提供有利条件，关闭3～20个保温罩，关闭2～10架风机，控制辊道速度在0.1～0.5m/s，控制盘条出保温罩温度在630～680℃范围内。本发明中，中碳冷镦钢的化学成分组成为c％：0.32～0.36，si％：0.10～0.15，mn％：0.45～0.50，b％：0.002～0.0035，并包括少量的cr、ni、cu等微量合金元素。本发明中，控制吐丝温度与斯太尔摩冷却工艺是关键，控制吐丝温度主要是调整优化氧化铁皮的组成成分，通过精轧后调整5#水箱水量，将吐丝温度控制在830～850℃范围内，使氧化铁皮中fe3o4含量较高。控制斯太尔摩冷却工艺主要是控制氧化铁皮的厚度，重点在于控制进保温罩的温度在700～750℃范围内，同时控制较慢的辊道速度，最终将中碳钢表面氧化铁皮的厚度控制在9～15μm。实施例1本发明是在包钢长材厂150mm2生产φ10mmswrch35k热轧盘条中得到应用，吐丝温度由原来的930～950℃降低到了830～850℃，降低了盘条表面氧化铁皮的氧化温度，降低斯太尔摩冷却线辊道速度为0.1～0.5m/s，延长盘条表面氧化铁皮的氧化时间，从而控制了热轧盘条氧化铁皮组成成分和厚度。控制工艺方案如表1所示。表1中碳swrch35k热轧盘条控冷工艺方案工艺方案吐丝温度/℃风机开启度进保温罩温度/℃出保温罩温度/℃工艺前930全关890690工艺后8301架风机50％730650如图1所示，为本发明中中碳冷镦钢swrch35k热轧盘条控制前后x射线衍射组分分析图。表2所示为swrch35k控制工艺前后的厚度与组成成分比例，经过吐丝温度和控冷工艺的调整，最终得到swrch35k热轧盘条的氧化铁皮厚度为9μm，氧化铁皮中fe3o4含量比例为73％。表2中碳swrch35k热轧盘条表面氧化铁皮厚度和组成成分比例工艺方案氧化层厚度/μm氧化铁皮组成成分比例工艺前34fe3o441％，feo48％，fe2o311％工艺后9fe3o473％，feo22％，fe2o319％本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。当前第1页12