主轴鼻端抱紧系统、数控加工中心的利记博彩app

本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及精加工技术领域。

背景技术：

现有精细小型零件(如手机背板)加工通常需要经过多道工序。现有需要高速铣削后再次车削加工的零件加工工序为：首先将零件夹装在铣削机床上进行铣削加工，然后将零件夹装在车削机床上进行车削，即以目前的机加工技术而言，为了完成铣削和车削两道工序必须经过两次装夹，不仅耗时长，而且会损失加工精度、增加设备占有量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种主轴鼻端抱紧系统，安装有该抱紧系统的数控加工中心只需一次夹装便可以实现对零件铣削和车削。

本发明主轴鼻端抱紧系统，其特征在于，包括：主轴前盖和活塞；

所述主轴前盖具有活塞孔，其中所述活塞孔的内端延伸至所述主轴前盖的内环面，所述活塞孔的外端用于与高压流体相连通；

当将所述主轴前盖固定在主轴前外套、且向所述活塞孔注入高压流体时，所述活塞能够沿所述活塞孔的轴向滑动至其内端伸出所述主轴前盖的内环面并压紧在主轴的芯轴上。

优选地，所述活塞的内端端面为与所述芯轴的外圆相适应的弧状。

优选地，还包括复位弹性件；所述复位弹性件的一端与所述主轴前盖相连，另一端与所述活塞相连；当停止向所述活塞孔注入高压流体时，所述活塞能够在复位弹性件的作用下沿所述活塞孔的轴向滑动至其内端与所述芯轴分离。

优选地，还包括：定位螺钉；所述主轴前盖还具有定位螺孔，所述定位螺孔与所述活塞孔同轴连通，且所述定位螺孔的直径不小于所述活塞孔的直径；所述定位螺钉旋配在所述定位螺孔内。

优选地，所述活塞相对所述活塞孔周向固定。

优选地，所述活塞孔的截面为椭圆形；所述活塞至少部分截面为与所述活塞孔截面相适应的椭圆形。

优选地，所述活塞孔的数量为多个，且多个所述活塞孔设置于所述主轴前盖的不同位置处，各所述活塞孔内对应装配一个所述活塞。

优选地，多个所述活塞孔以所述主轴前盖的轴线为轴线等角度环形阵列。

优选地，所述活塞孔沿所述主轴前盖的径向设置。

本发明所提供的主轴鼻端抱紧系统用于安装在数控加工中心的主轴的鼻端，使用安装有高压抱紧系统的数控加工中心对零件进行加工，当需要铣削时，直接在主轴安装铣削刀具便可实施对零件铣削；当需要车削时，在主轴上安装车削刀具，并向所述活塞孔注入高压流体，以使活塞沿所述活塞孔的轴向滑动至其内端伸出所述主轴前盖的内环面并压紧在主轴的芯轴上，即此时芯轴相对主轴固定，从而使车削刀具有足够的刚性以支撑对零件实施车削，并达到预期车削效果。

本发明另一方面提供数控加工中心，该加工中心的主轴的鼻端设置有上述任一所述主轴鼻端抱紧系统。其能够达到的效果同上段描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为安装有本发明一实施例提供的主轴鼻端抱紧系统的主轴的半剖视图；

图2位图1中p处的局部放大图。

附图标记：

1-主轴鼻端抱紧系统

11-主轴前盖

111-活塞孔

112-定位螺孔

12-活塞

13-定位螺钉

2-主轴

21-芯轴

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-2所示，本发明一实施例所提供的主轴鼻端抱紧系统1，包括：主轴前盖11和活塞12；主轴前盖11具有活塞孔111，其中活塞孔111的内端延伸至主轴前盖11的内环面，活塞孔111的外端用于与高压流体相连通；当将主轴前盖11固定在主轴2鼻端、且向活塞孔111注入高压流体时，活塞12能够沿活塞孔111的轴向滑动至其内端伸出主轴前盖11的内环面并压紧在主轴2的芯轴21上。

本发明所提供的主轴鼻端抱紧系统1用于安装在数控加工中心的主轴2的鼻端，使用安装有高压抱紧系统的数控加工中心对零件进行加工，当需要铣削时，直接在主轴2安装铣削刀具便可实施对零件铣削；当需要车削时，在主轴2上安装车削刀具，并向活塞孔111注入高压流体，以使活塞12沿活塞孔111的轴向滑动至其内端伸出主轴前盖11的内环面并压紧在主轴2的芯轴21上，即此时芯轴21相对主轴2固定，从而使车削刀具有足够的刚性以支撑对零件实施车削，并达到预期车削效果。

为了进一步提高活塞12对主轴2的芯轴21的压紧程度，本发明实施例中活塞12的内端端面为与芯轴21的外圆相适应的弧状，如此一来，活塞12的内端面对芯轴21呈包络之势，增加了二者的接触面，也即增加了阻碍芯轴21转动的摩擦力，达到了所谓压紧芯轴21的目的。

当对零件车削结束后，通常需要将活塞12进行复位，以便后续铣削工序的进行。基于此考虑，本发明实施例还包括复位弹性件；复位弹性件的一端与主轴前盖11相连，另一端与活塞12相连；当停止向活塞孔111注入高压流体时，活塞12能够在复位弹性件的作用下沿活塞孔111的轴向滑动至其内端与芯轴21分离。具体地弹性件可以选用弹簧、弹性片等具有弹性的装置，

进一步地，本发明实施例还包括：定位螺钉13；主轴前盖11还具有定位螺孔112，定位螺孔112与活塞孔111同轴连通，且定位螺孔112的直径不小于活塞孔111的直径；定位螺钉13旋配在定位螺孔112内。设置螺钉螺孔的目的主要在于方便活塞12的安装或拆卸，当需要拆卸活塞12时，首先将定位螺钉13拆卸下来，然后就可以将活塞12通过定位螺孔112取出。

如果活塞12内端在压紧芯轴21时发生自转，则很可能对芯轴21表面造成破坏，为了避免该问题的发生，本发明实施例中的活塞12相对活塞孔111周向固定。为了实现活塞12的周向固定，具体可以将活塞12的截面设计为非回转体，比如活塞孔111的截面为椭圆形；活塞12至少部分截面为与活塞孔111截面相适应的椭圆形。

为了更稳固的阻碍芯轴21转动，本发明实施例中活塞孔111的数量为多个，且多个活塞孔111设置于主轴前盖11的不同位置处，各活塞孔111内对应装配一个活塞12。即可以同时对芯轴21施加多个压紧力，尤其多个活塞孔111以主轴前盖11的轴线为轴线等角度环形阵列效果最佳。

优选地，活塞孔111沿主轴前盖11的径向设置。如此一来，高压流体对活塞12施加的轴向力能够全部用于施加在芯轴21上，提高了高压流体所施加力的利用率。

本发明另一实施例所提供的数控加工中心，该加工中心的主轴2的鼻端设置有上述任一所述主轴鼻端抱紧系统1。其效果如前所述，在此不再赘述。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。