排线冲裁装置的利记博彩app

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种用于把网线等排线进行冲裁的排线冲裁装置。

背景技术：

在网口生产过程中，需要先在网口端子中安装排线，再把装有排线的网端子安装在网口的外盖和内盖中，这样便于网口与水晶头进行连接。而在网口端子中放置排线，传统的都是通过工人进行手工操作，并且剪切排线，也是通过工人手工操作，这样生产效率低下，也影响产品的质量。

在申请日为2015年08月18日，申请号为201520622590.1的中国实用新型公开了一种排针剪切机，包括底座、固定在底座上的转轴支架，装配于转轴支架上的旋转轴及自旋转轴一端延伸的偏心轴，该偏心轴的轴线与旋转轴的轴线偏离；所述旋转轴在转轴支架中转动并且旋转轴连接有旋转手柄；所述偏心轴上套设有调节块，调节块上套设有若干平行设置的圆形刀片；所述底座上还设有位于圆形刀片侧下方的导槽板，该导槽板的上表面上平行设置若干导槽；旋转轴带动偏心轴转动，圆形刀片随偏心轴在第一位置及第二位置间运动，第二位置靠近导槽板，第一位置远离导槽板，当圆形刀片自第一位置向第二位置运动时，圆形刀片以自下向上再向下的方式在转动中逐渐靠近导槽板；上述剪切机可以剪切符合长度要求的排针，而相邻的圆形刀片之间的距离可以在调节块上调节，以能够剪切出不同长度的排针，提高剪切通用性；但上述剪切机不能切断网线排线的上连接线和下连接线，对于网线排线的裁切，并不合适。

在申请日为2016年04月20日，申请号为201620331272.4的中国实用新型公开了一种插排线扎线机的剪切组件，该插排线扎线机的剪切组件包括剪切气缸、气缸安装板、剪切推板、导轨、剪切导向板、剪切刀和固定柱，所述气缸安装板右侧面安装两个导轨，两个导轨之间设有可滑动的剪切推板，剪切推板与剪切气缸的活塞杆固定连接，剪切气缸固定于气缸安装板侧面，剪切推板和气缸安装板的前端设有剪切口，气缸安装板左侧面安装有剪切导向板，铁丝穿过剪切导向板和剪切口，气缸安装板右侧面设有竖直的滑槽，滑槽里设有两个相对的剪切刀，剪切刀均对着铁丝，剪切刀侧面安装有固定柱，剪切推板上设有对称的导向斜孔，固定柱与剪切推板上的导向斜孔配合。上述剪切组件能够替代工人自动将铁丝切断，但同样对于网线排线的裁切，并不合适。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术剪断网线排线的连接线不方便的技术问题，提供一种可以自动切断网线排线的连接线，可以与多种加工装置配合使用，应用广泛，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种排线冲裁装置，包括机架，在机架上设置底板，在所述的底板上设置凹槽一，所述的凹槽一的宽度与排线的宽度相配合，排线可以延着凹槽一移动，在底板上方设置夹板，在所述的夹板上方设置冲裁部件；所述的冲裁部件包括第一活动板、第二活动板和压板，在第二活动板上设置二个分别用于冲断排线上连接线的冲头一和用于冲断排线下连接线的冲头二；在第一活动板设置压紧块一，所述的压紧块一与冲头一并列设置，在第一活动板设置压紧块二，所述的压紧块二中间设置纵向贯通的通孔二，所述的冲头二设置在压紧块二的通孔二在内；在底板上与冲头一的垂直位置相对应设置通孔一，通孔一与冲头一横截面形状相配合，在底板上与冲头二的垂直位置相对应设置通孔三，通孔三与冲头二横截面形状相配合，第二活动板与压板固定连接，在压板上方设置驱动部件，驱动部件与压板固定连接。

作为本发明的进一步改进措施，上述的排线冲裁装置，在第一活动板上设置定位杆，在底板上与所述的定位杆位置相对应设置定位孔，定位杆可以对排线进行定位，可以防止冲断时，排线出现位置偏移。

作为本发明的进一步改进措施，上述的排线冲裁装置，所述的定位杆的纵向高度大于压紧块一和压紧块二的高度，这样，在操作时，先进行定位，再进行压紧，压紧，冲断，可以提高冲断的准确性，提高产品质量。

作为本发明的进一步改进措施，上述的排线冲裁装置，在底板上通孔三的前方设置凸块，所述的凸块表面设置为弧形。

作为本发明的进一步改进措施，上述的排线冲裁装置，在第二活动板上设置冲头三，在第一活动板上设置压紧块三，所述的冲头三与压紧块三并列设置，在底板上位于冲头三的垂直位置下方设置凹槽二。

作为本发明的进一步改进措施，上述的排线冲裁装置，在第二活动板上设置冲头四，冲头四的下表面设置有梯形的凸面，在底板上与冲头四垂直位置相对应设置梯形的凹槽三，所述的凸面与凹槽三相配合，冲头四的位置设置在上连接线与下连接线之间的位置，用于把上连接线与下连接线之间的排线冲压成一个凹槽。

作为本发明的进一步改进措施，上述的排线冲裁装置，在底板上通孔三的前方设置凸块，所述的凸块表面设置为弧形，可以有效防止下排线连接线卡在通孔三内，影响排线的移动。

作为本发明的进一步改进措施，上述的排线冲裁装置，在夹板与第一活动板之间设置弹簧一，在第一活动板与第二活动板之间设置弹簧二，当一次冲裁完成后，相关的压紧块都需要离开排线，相关的冲头也需要离开排线，这时需要驱动部件驱动第一活动板、第二活动板和压板向上移动，在夹板与第一活动板之间设置弹簧一，在第一活动板与第二活动板之间设置弹簧二，可以进一步帮助夹板与第一活动板、第一活动板与第二活动板有效分开。

上述的排线冲裁装置，所述的驱动部件包括支架和设置在支架上的支点、驱动气缸，在支点上设置横杆，在横杆的两端分别设置活动轴一和活动轴二，所述的活动轴一与气缸的活塞杆连接，所述的活动轴二与顶块连接，所述的顶块与压板固定连接。

作为本发明的进一步改进措施，上述的排线冲裁装置，所述的活动轴一到支点的距离大于活动轴二到支点的距离，这主要利用杠杆原理，当动力臂是阻力臂的几倍时，阻力就是动力的几倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、通过在设置多个冲头，使本发明对网线排线进行不同要求的冲断操作，如冲断上连接线、下连接线、进行打弯、冲凹槽等，提高生产效率；2、通过设置定位杆，可以有效防止错误操作，防止排线在没有移动到位时进行冲断，造成排线损失；3、本发明把多个冲断部件进行有效组合，可以节省装置空间，可以节约材料；4、本发明把多个冲断部件由同一个驱动部件进行驱动，节约材料、并可以节约能源。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明驱动部件和冲头结构示意图。

图3是本发明冲裁部件结构示意图。

图4是本发明冲裁部件结构主视图。

图5是本发明压紧块二立体图。

图6是本发明底板俯视图。

图7是本发明夹板俯视图。

图8是本发明第一活动板俯视图。

图9是本发明第二活动板俯视图。

图10是本发明压板俯视图。

附图标号说明：1-机架、101-底板、102-凹槽一、103-通孔一、104-通孔三、105-凹槽二、106-凹槽三、107-凸块、108-定位孔、201-夹板、202-弹簧一、301-第一活动板、302-压紧块一、303-压紧块二、304-通孔二、305-弹簧二、306-定位杆、401-第二活动板、402-冲头一、403-冲头二、404-冲头三、405-冲头四、501-压板、601-支架、602-支点、603-驱动气缸、604-横杆、605-活动轴一、606-活动轴二、607-顶块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1：如图1至图10所示的一种排线冲裁装置，包括机架1，在机架1上设置底板101，在底板101上设置凹槽一102，凹槽一102的宽度与排线的宽度相配合，排线在驱动机构的作用下，可以延凹槽一102移动；在底板101上方设置夹板201，在夹板201上方设置用于冲断排线连接线的冲裁部件，冲裁部件包括第一活动板301、第二活动板401和压板501，在第一活动板301上设置定位杆306，在底板上与定位杆位置相对应设置定位孔108，当定位杆306穿过排线上的孔进行定位孔108后，冲裁部件才可以向下运动；如果定位杆306没有穿过排线上的孔进行定位孔108，则说明排线相应的位置没有以准，冲裁部件无法向下运动；定位杆306可以对排线进行定位，可以防止冲断时，排线出现位置偏移。在第二活动板401上设置二个分别用于冲断排线上连接线的冲头一402和用于冲断排线下连接线的冲头二403，在第一活动板301设置压紧块一302，压紧块一302与第一活动板301固定连接，冲头一402穿过第一活动板301，压紧块一302与冲头一402并列设置，这样，当压紧块一302压紧排线时，冲头一402可以把冲头一402下方的排线连接线冲断；在第一活动板301设置压紧块二303，压紧块二303中间设置纵向贯通的通孔二304，冲头二403设置在压紧块二303的通孔二304在内，这样，当压紧块二303压紧排线连接线时，冲头二403可以把冲头二403下方的排线连接线冲断。定位杆306的纵向高度大于压紧块一302和压紧块二303的高度，这样，在操作时，先进行定位，再进行压紧、冲断，可以提高冲断的准确性，提高产品质量。

如图4至图10所示，在底板101上与冲头一402的垂直位置相对应设置通孔一103，通孔一103与冲头一402横截面形状相配合，在底板101上与冲头二403的垂直位置相对应设置通孔三104，通孔三104与冲头二403横截面形状相配合，冲头二403可以延通孔二304和通孔三104作纵向运动，当排线下连接线经过通孔三104时，压紧块二303把排线下连接线压紧，冲头二403可以把位于通孔三104中的排线下连接线冲断。第二活动板401与压板501固定连接，在压板501上方设置驱动部件，驱动部件与压板501固定连接。

如图6、图9所示，在底板101上通孔三104的前方设置凸块107，所述的凸块107表面设置为弧形，由于经过冲头二403的冲断，排线下连接线在冲头二403的冲断下，可能会产生一点毛刺，卡在通孔三104内，这样会影响排线在底板101上的移动；当在底板101上设置弧形的凸块107后，排线在移动时，会略微向上抬，可以有效防止排线下连接线卡在通孔三104内，而影响排线的移动。

如图1、图4所示，在夹板201与第一活动板301之间设置弹簧一202，弹簧一202设置在夹板201、第一活动板301的孔槽内；在第一活动板301与第二活动板401之间设置弹簧二305，弹簧二305设置在第一活动板301、第二活动板401的孔槽内，这样设置的目的在于：当一次冲裁完成后，相关的压紧块都需要离开排线，相关的冲头也需要离开排线，这时需要驱动部件驱动第一活动板301、第二活动板401和压板501向上移动，在夹板201与第一活动板301之间设置弹簧一202，在第一活动板301与第二活动板401之间设置弹簧二305，第一活动板301与第二活动板401在弹簧二305的作用下，使第二活动板401向上运动，从而使第二活动板401与第一活动板301分开，使第二活动板401上的各个冲头与排线分开；同时夹板201和第一活动板301在弹簧一202的作用下，使第一活动板301向上运动，从而使第一活动板301与夹板201分开，可以进一步使上述的各个压紧块、定位杆306与排线分开，这样可以使排线在凹槽一102内移动。

如图1、图2所示，驱动部件包括支架601和设置在支架601上的支点602、驱动气缸603，在支点602上设置横杆604，在横杆604的两端分别设置活动轴一605和活动轴二606，所述的活动轴一605与驱动气缸603的活塞杆连接，所述的活动轴二606与顶块607连接，活动轴一605到支点602的距离大于活动轴二606到支点602的距离，所述的顶块607与压板501固定连接，这主要利用杠杆原理，当动力臂是阻力臂的几倍时，阻力就是动力的几倍，因此，当驱动气缸603在横杆604的一端上施一个较小的力时，在横杆604的另一端会产生一个较大的力，也就是在顶块607上施加一个较大的力，这样有利于第二活动板401上的各个冲头冲断相应的连接线，效果好。本发明可以与多种加工装置配合使用，应用广泛，提高生产效率。

实施例2：其他结构同实施例1，如图6、图8、图9所示，作为本发明的进一步改进措施，在第二活动板401上设置冲头三404，在第一活动板301上设置压紧块三304，所述的冲头三404与压紧块三304并列设置，在底板101上位于冲头三404的垂直位置下方设置凹槽二105。压紧块三304先把排线压紧，冲头三404延凹槽二105的垂直边缘向下冲压，冲头三404的垂直边缘与凹槽二105的垂直边缘之间设置间隙，间隙的宽度与排线的厚度相当，这样，防止冲头三404把排线冲断，便于把排线打弯成90度，把排线打弯成90度的目的在于，打弯后，排线与网口端子的形状相配合，可以使打弯的排线插入到网口端子内。

实施例3：如图6、图9所示，其他结构同实施例2，作为本发明的进一步改进措施，在第二活动板401上设置冲头四405，冲头四405的下表面设置有梯形的凸面，在底板101上与冲头四405垂直位置相对应设置梯形的凹槽三106，所述的凸面与凹槽三106相配合，冲头四405的位置设置在上连接线与下连接线之间的位置，用于把上连接线与下连接线之间的排线冲压成一个u形状，把排线冲压成u形，可以使排线与网口端子的形状相配合，便于安装；当然，该形并不局限于u形，可以根据相关安装部件的需要，设置在其他相对应的形状。

上面结合附图对本发明实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本发明的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。