用于无固定绕线槽位的内扣式顶针精线绕线机构的利记博彩app

本发明属于绕线机辅助设备技术领域，具体涉及一种用于无固定绕线槽位的内扣式顶针精线绕线机构。

背景技术：

绕线机是一种将线形物体缠绕到特定的工件上的机器，其工作原理即：通过电机经齿轮或者同步带等传动机构带动绕线主轴后，安装于绕线主轴下方绕线组件随之高速转动，线经走线通道，从绕线组件中的绕线杆出线机构出线，绕制于位于主轴内侧的偏心轴底端的绕线模具上，绕好的线由模具上下落至下方的待绕线的工件上，从而实现脱模。

绕线直径小于0.06mm的线称为精线。由于线径比较细，在使用绕线机对精线进行无固定绕线槽位绕制的过程中，线容易断，故需在绕线机中增设特定的辅助绕线设备或机构。现有技术中常用的两种辅助机构有磁铁吸附工装和顶针式工装；其中磁铁吸附工装，前后轴不能同步，会导致精线断掉，不能绕线；而顶针式工装，为了克服磁铁吸附工装所存在的问题，使前后轴保证同步，需要在工装上贴上增加摩擦力的配件，例如橡胶，但是由于长时间高速运转，会产生热量，橡胶会磨损、融化，使产品针脚上粘上橡胶，影响产品平整度；同时，在实际生产中根据长期使用该工装进行绕线的统计经验发现，每绕制300个左右的线圈后就需要更换橡胶，浪费人力、物力，无形中增加了生产成本，同时也减低了生产效率。

因此，本领域技术人员致力于设计一种在保证前后轴同步的前提下，能够提高绕线效率、降低生产成本的能够用于无固定绕线槽位的内扣式顶针精线绕线机构来克服现有技术中存在的问题，具有重大的意义。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的主要目的在于提供一种用于无固定绕线槽位的内扣式顶针精线绕线机构，旨在解决前后轴不同步导致的易断线、绕线效率低、绕线成本高的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于无固定绕线槽位的内扣式顶针精线绕线机构，包括一体成型的基座、设置于所述基座上的绕线轴和装线轴；所述绕线轴与所述装线轴同轴相对设置于所述基座内侧；所述绕线轴和所述装线轴与所述基座均活动连接；所述绕线轴可沿其中轴线自由转动；所述装线轴可沿其中轴线左右移动，同时也可沿其中轴线自由转动；所述基座靠设置有所述装线轴一侧的外侧还设置有顶杆；所述顶杆与所述装线轴连接并可推动所述装线轴左右移动。

进一步，所述基座靠设置有所述装线轴一侧的内侧还设置有推盘；所述装线轴靠所述顶杆的一端设置有弹簧；所述顶杆与所述推盘连接；所述推盘与所述弹簧连接。

进一步，所述绕线轴在与所述装线轴相对的端面中心设置有一个第一方形凹槽；所述第一方形凹槽的中心设置有第一圆形凹槽；所述装线轴在与所述绕线轴相对的端面中心设置有一个第二方形凹槽；所述第二方形凹槽的中心设置有第二圆形凹槽。

进一步，所述第一方形凹槽和所述第二方形凹槽的大小一致；所述第一方形凹槽和所述第二方形凹槽的四个菱角处均设置有相位槽；所述第一方形凹槽与所述第二方形凹槽对应位置的相位槽相匹配。

进一步，所述第一圆形凹槽的直径大于所述第二圆形凹槽的直径。

进一步，所述装线轴靠近所述绕线轴的一端的圆周侧面上还设置有一个圆柱形的用于固定出线的出线螺丝。

进一步，所述绕线轴和所述装线轴未与所述基座接触的一端均进行倒角处理。

进一步，所述相位槽的形状为方形、圆形或菱形中的任意一种。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的用于无固定绕线槽位的内扣式顶针精线绕线机构，与现有技术相比，待绕线产品安装在绕线轴上，将精线装在装线轴上，通过同轴设置的绕线轴和装线轴；在绕线轴和装线轴的相应位置设置有相匹配的相位槽，通过顶杆推动推盘来压缩弹簧，在弹簧力的作用下装线轴向绕线轴移动，使装线轴压住待绕线产品，线轴和装线轴同步转动，将装线轴上的精线缠绕到待绕线产品上；不仅克服了由于前后轴不同步导致精线断掉的问题，大大提高了生产效率和绕线质量，而且节约了精线和绕线的生产时间，进而大大降低了了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的用于无固定绕线槽位的内扣式顶针精线绕线机构的结构示意图；

图2为图1中的a向视图；

图3为图1中的b向视图。

附图标记说明：1-基座；2-绕线轴；21-第一方形凹槽；22-第一圆形凹槽；3-装线轴；31-第二方形凹槽；32-第二圆形凹槽；33-出线螺丝；4-顶杆；5-推盘；6-相位槽；7-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1所示，一种用于无固定绕线槽位的内扣式顶针精线绕线机构，包括一体成型的基座1、设置于所述基座1上的绕线轴2和装线轴3；所述绕线轴2与所述装线轴3同轴相对设置于所述基座1内侧；所述绕线轴2和所述装线轴3与所述基座1均活动连接；所述绕线轴2可沿其中轴线自由转动；所述装线轴3可沿其中轴线左右移动，同时也可沿其中轴线自由转动；所述基座1靠设置有所述装线轴3一侧的外侧还设置有顶杆4；所述顶杆4与所述装线轴3连接并可推动所述装线轴3左右移动。

作为本实施例的优选方案，所述基座1靠设置有所述装线轴3一侧的内侧还设置有推盘5；所述装线轴3靠所述顶杆4的一端设置有弹簧7；所述顶杆4与所述推盘5连接；所述推盘5与所述弹簧7连接。

作为本实施例的优选方案，如图2、图3所示，所述绕线轴2在与所述装线轴3相对的端面中心设置有一个第一方形凹槽21；所述第一方形凹槽21的中心设置有第一圆形凹槽22；所述装线轴3在与所述绕线轴2相对的端面中心设置有一个第二方形凹槽31；所述第二方形凹槽31的中心设置有第二圆形凹槽32。

作为本实施例的优选方案，所述第一方形凹槽21和所述第二方形凹槽31的大小一致；所述第一方形凹槽21和所述第二方形凹槽31的四个菱角处均设置有相位槽6；所述第一方形凹槽21与所述第二方形凹槽31对应位置的相位槽6相匹配。

作为本实施例的优选方案，所述第一圆形凹槽22的直径大于所述第二圆形凹槽32的直径。

作为本实施例的优选方案，所述装线轴3靠近所述绕线轴2的一端的圆周侧面上还设置有一个用于固定出线的出线螺丝33。

作为本实施例的优选方案，所述绕线轴2和所述装线轴3未与所述基座1接触的一端均进行倒角处理。

作为本实施例的优选方案，所述相位槽6的形状为方形。

本发明用于无固定绕线槽位的内扣式顶针精线绕线机构的工作原理如下：

将待绕线产品按照对应的相位装入绕线轴2内，将精线圈装在装线轴3上，其起点挂脚挂在装线轴3的出线螺丝33上，调整绕线轴2和装线轴3各自的相位槽6，使绕线轴2和装线轴3起点一致；然后向左推动顶杆4，顶杆4推动推盘5向左运动，推盘5压缩弹簧7，装线轴3在弹簧力的作用下向左移动，此时，待绕线产品内嵌于绕线轴2的第一方形凹槽21和装线轴3的第二方形凹槽31内，绕线轴2和装线轴3同步转动，将装线轴2上的精线缠绕到待绕线产品上；不仅克服了由于前后轴不同步导致精线断掉的问题，大大提高了生产效率，节约了精线和绕线的生产时间，进而大大降低了了生产成本。

表一为在长期实际生产中对现有技术中常用的绕线方式与本发明的用于无固定绕线槽位的内扣式顶针精线绕线机构绕线的效果对比：

表一

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。