一种曲面产品铆接模具的利记博彩app

本发明涉及铆接装置技术领域，具体涉及一种曲面产品铆接模具。

背景技术：

显示器电路板(pcb)安装用屏蔽盖(shieldcover)上需要铆接(铆钉)nut，随着技术的发展，显示器呈曲面(curve)结构，因此nut铆接时出现角度，现有模具铆接方向为垂直或水平方向，实现起来困难，需要产品倾斜保证(铆钉)nut竖直方向，同时模具设计时呈一定角度，加工起来比较困难，因(铆钉)nut长度较长(为10-20mm)，若竖直铆接则无法脱模；现有模具只能垂直或水平方向铆接，无法实现带角度铆接。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种曲面产品铆接模具，该模具能针对曲面产品实现呈角度铆接，铆钉铆接时实现多个角度同时铆接，提高曲面产品的铆接的生产效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种曲面产品铆接模具，包括至少一组铆接模块，所述铆接模块包括凹模以及对应的垂直移动的冲头，所述凹模包括固定凹模与可沿导向面升降移动的滑动凹模，所述固定凹模与滑动凹模之间形成有相对水平面呈倾斜的铆钉槽；用于铆接前升起以承接被铆接曲面产品及放在被铆接曲面产品的铆接孔中的铆钉，以及在开模时将铆接完成的曲面产品及铆钉顶起。

所述滑动凹模的外侧设有用于供所述滑动凹模进行升降滑动的滑动导向装置。

所述滑动凹模的外侧底部设有用于对所述滑动凹模的升降滑动距离限位的滑动限位装置。

所述滑动限位装置包括设在所述滑动凹模的导向面下部的凸出部以及与所述凸出部配合的设在所述滑动导向装置的导向面下侧的阻挡部。

所述滑动导向装置与所述滑动凹模的接触侧面为斜面，所述斜面与所述铆钉槽的轴线在所述滑动凹模的下部可相交。

所述滑动凹模的底部设有顶杆。

所述顶杆的底部连接弹性顶升装置。

所述凹模安装在凹模固定板上，所述凹模固定板通过凹模垫板安装在下模座上；用于控制所述凹模升降滑动的顶杆设在所述凹模固定板的阶梯状顶杆孔中，并与设在凹模垫板中的弹性顶升装置相连接。

所述冲头安装在冲头固定板上，所述冲头固定板通过冲头垫板与上模座相连接。

所述铆接模块为多组。

本发明曲面产品铆接模具通过铆接模块包括凹模以及对应的垂直移动的冲头，所述凹模包括固定凹模与可垂直升降移动的滑动凹模，可以在铆钉在曲面产品上铆接时实现多个角度同时铆接，提高铆接的生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的曲面产品铆接模具的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的凹模的示意图；

图3是铆接时将铆钉放在凹模上的产品的铆钉孔上的示意图；

图4是模具合模铆接的示意图；

图5是本发明实施例提供的铆接完成后开模的示意图；

图6是本发明实施例提供的双凹模模具结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

参见图1-6所示，一种曲面产品铆接模具，包括至少一组铆接模块，所述铆接模块包括凹模4以及对应的垂直移动的冲头5，所述凹模包括固定凹模41与可沿导向面而升降移动的滑动凹模42，所述固定凹模与滑动凹模之间形成有相对水平面呈倾斜的铆钉槽9；所述滑动凹模42用于铆接前升起以承接被铆接曲面产品200及放在被铆接曲面产品200的铆接孔中的铆钉100，以及在开模时将铆接完成的曲面产品及铆钉顶起。

其中，所述的铆钉槽9是通过在固定凹模与滑动凹模的相对侧面分别形成有同角度同方向倾斜的面而结合形成，主要用于铆接时铆钉的放入，在合模时，铆钉能在该铆钉槽中的下移而在开模时在滑动凹模的带动下与被铆接产品一起上移，是铆钉的滑动通道。

进一步的，为了方便所述滑动凹模的升降，在所述滑动凹模的外侧设有用于供所述滑动凹模进行升降滑动的滑动导向装置12，通过设有滑动导向装置可以使所述滑动凹模的升降顺利并保持在预定的升降轨道中升降，以保护铆接的质量。所述的滑动导向装置12可以与滑动凹模42采用凹凸槽结构配合安装以实现导向的功能。

进一步的，为了防止所述滑动凹模的脱落而影响铆接工作，在所述滑动凹模的外侧底部设有用于对所述滑动凹模的升降滑动距离限位的滑动限位装置，以限位所述滑动凹模升起在预定的距离而不会再升起。

具体实现上，本发明中，所述滑动限位装置包括设在所述滑动凹模的导向面下部的凸出部421以及与所述凸出部配合的设在所述滑动导向装置的导向面下侧的阻挡部121。

所述凸出部可以是一个凸出片或是凸出块，与阻挡部接触的表面可以是配合的平面状，所述阻挡部是与所述凸出部配合的可将所述凸出部挡住，而防止所述凸出部继续移动的部件，可以是在滑动导向装置的导向面下侧通过凹入而形成的倒l形部或是类似的结构。

优选的，本发明中，所述滑动导向装置与所述滑动凹模的相接触而实现导向的导向面为预设一定角度的斜面，所述的一定角度的斜面与所述铆钉槽的轴线在所述滑动凹模的下部可相交，这样可以实现所述的滑动凹模42沿此斜面的角度进行升降，在开模时顶起而在合模时下降而实现铆接工作。

同时为了更好地实现产品的铆接，在凹模的上端对位的铆接孔的位置的外侧设有被铆与接产品200上的曲面部配合的定位凹槽410.在铆接时，被铆接产品的曲面部放在此处，其上的铆接孔正好与铆接槽相对应，铆钉穿过铆钉孔后放在铆接槽中，通过冲头下行挤压滑动凹模而进行铆接。

为了实现所述滑动凹模的升降滑动，具体的，在所述滑动凹模的底部设有可垂直升降的顶杆10，通过顶杆10的升起，可以实现所述滑动凹模在所述滑动导向装置的导向下实现升起，并在所述滑动限位装置的限位下，升起预定的距离而不会滑出或是滑落。所述的顶杆具体的设在铆接槽一侧，所述的顶杆的轴线与所述冲头的轴线相错开并平行设置。

具体实现上，为了控制所述顶杆的升起，所述顶杆的底部连接弹性顶升装置11，通过该弹性顶升装置的弹性力实现顶杆的升起，以将所述滑动凹模沿滑动导向装置而顶起。

其中，所述的弹性顶升装置可以是强力弹簧或是橡胶座或橡胶套来实现，优选的为弹簧。

具体实现上，所述凹模安装在凹模固定板6上，所述凹模固定板通过凹模垫板7安装在下模座8上，用于控制所述凹模升降滑动的顶杆设在所述凹模固定板的阶梯状顶杆孔61中，并与设在凹模垫板7中的弹性顶升装置11相连接，弹性顶升装置11的上端位于所述阶梯状顶杆孔61下部孔中与顶杆的底部相接触实现控制所述顶杆的顶起。

具体实现上，所述冲头是安装在冲头固定板3上，所述冲头固定板通过冲头垫板2与上模座相连接。

铆接时，在顶杆及弹性顶升装置的作用下，所述凹模的滑动凹模升起，呈顶出状态，此时模具呈打开状态，依靠滑动凹模的滑动限位装置固定移动距离，将被铆接产品放在模具的凹模上，并将铆钉100放在被铆接产品(曲面产品)的铆接孔中，且该铆钉100伸向铆接槽9中，如图3所示，然后开始合模，进行铆接，在合模铆接时，模具的滑动凹模被下压而向下运动，随着合模进行，滑动凹模滑动至底侧，与固定凹模接触，形成铆接凹模整体，冲头继续下行，铆接工作完成，如图4所示，5.当铆接工作结束后，冲头固定板上行，带动冲头向上运动，滑动凹模在弹性顶升装置作用下向上运动，形成与顶出相同的作用，带动产品及铆接在一起铆钉向上脱模，如图5所示，从而完成了在曲面产品的上铆接工作。

进一步的，为了实现对产品上的多个部位进行铆接，以进一步的提高铆接的生产效率，一次可以实现多个部位的同时铆接，所述铆接模块为多组，并设置在所述上模座与所述下模座上。如可以以两组对称布置，也可以是三组，四组或是其它数目组的设置，如在模具的中心的周围按铆接的位置进行布置设置即可，具体不限，如图6所示，图6示出了包括两组铆接模块进行铆接的示意，这种结构下，可以实现两个铆接位置的同时铆接工作，从而大大提高了铆接的效率，特别适用于当被铆接产品上存在不同角度铆接时，可采用多个此结构进行；且当铆接较近时，可以采用对称分布结构。

本发明曲面产品铆接模具实现了呈角度铆接，且避免模具呈角度加工，降低模具难度，且单角度或多角度可灵活实现，提高了生产效率。

以上可以看出，本发明曲面产品铆接模具通过铆接模块包括凹模以及对应的垂直移动的冲头，所述凹模包括固定凹模与可垂直升降移动的滑动凹模，可以在铆钉在曲面产品上铆接时实现多个角度同时铆接，提高铆接的生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。