本发明涉及焊接加工技术领域，具体地说是磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝及其焊接工艺。
背景技术：
辊式磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。
磨煤辊是辊式磨煤机上重要的部件之一，在使用一段时间后，磨煤辊会出现比较严重的磨损，若不及时的更换，会影响到磨煤的效率，然而更换掉的磨损的磨煤辊会被丢弃，若不回收再利用，会造成严重的资源浪费。
因此迫切需要一种可实现对磨损的磨煤辊回收再利用的工艺。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本发明提出磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝及其焊接工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：
高硼铁粉为7.8～9％，锰硅合金粉为1～2％，硅钙粉为3～4％，高纯铬粉为38～41％，余量为水雾法铁粉。
磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝的焊接工艺，所述工艺步骤如下：
第一步：清除工件堆焊处的油污；
第二步：将7.8～9％的高硼铁粉，1～2％的锰硅合金粉，3～4％硅钙粉，38～41％的高纯铬粉，余量为水雾法铁粉混合后制成的焊丝进行烘培处理；
第三步：调整焊接参数：
如焊丝直径为3.2mm时，选择焊接电流为280～340a，焊接电压为34～38v；
如焊丝直径为4.0mm时，选择焊接电流为390～450a，焊接电压为34～38v；
第四步：控制焊枪的焊速为550mm/min，匀速的进行在磨煤辊磨损的表面焊接，直至一层焊接完毕；
第五步：将磨煤辊预热至150℃后，再按照第三步的焊接参数继续下一层焊接，直至焊接完毕；
第六步：焊接完毕后，对磨煤辊进行去应力热处理，并缓冷至室温。
本发明的有益效果是：本发明制成的焊丝焊接在磨煤辊表面后，不仅可以实现对磨煤辊磨损表面的尺寸修复，从而实现磨煤辊的回收再利用，还能够改善磨煤辊表面的性能，从而延长磨煤辊的使用寿命；本发明形成的焊层具有铁合金中优良的耐磨损性能，焊层具有细密的网状裂纹，是释放应力所必须的，有利于防止焊层大面积剥落。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例一：
磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：
高硼铁粉为7.8％，锰硅合金粉为2％，硅钙粉为3％，高纯铬粉为41％，余量为水雾法铁粉。
磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝的焊接工艺，所述工艺步骤如下：
第一步：清除工件堆焊处的油污；
第二步：将7.8％的高硼铁粉，2％的锰硅合金粉，3％硅钙粉，41％的高纯铬粉，余量为水雾法铁粉混合后制成的焊丝进行烘培处理；
第三步：调整焊接参数：
焊丝直径为3.2mm，选择焊接电流为280～340a，焊接电压为34～38v；
第四步：控制焊枪的焊速为550mm/min，匀速的进行在磨煤辊磨损的表面焊接，直至一层焊接完毕；
第五步：将磨煤辊预热至150℃后，再按照第三步的焊接参数继续下一层焊接，直至焊接完毕；
第六步：焊接完毕后，对磨煤辊进行去应力热处理，并缓冷至室温。
实施例二：
磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：
高硼铁粉为8.5％，锰硅合金粉为1％，硅钙粉为3.4％，高纯铬粉为38％，余量为水雾法铁粉。
磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝的焊接工艺，所述工艺步骤如下：
第一步：清除工件堆焊处的油污；
第二步：将8.5％的高硼铁粉，1％的锰硅合金粉，3.4％硅钙粉，38％的高纯铬粉，余量为水雾法铁粉混合后制成的焊丝进行烘培处理；
第三步：调整焊接参数：
焊丝直径为4.0mm，选择焊接电流为390～450a，焊接电压为34～38v；
第四步：控制焊枪的焊速为550mm/min，匀速的进行在磨煤辊磨损的表面焊接，直至一层焊接完毕；
第五步：将磨煤辊预热至150℃后，再按照第三步的焊接参数继续下一层焊接，直至焊接完毕；
第六步：焊接完毕后，对磨煤辊进行去应力热处理，并缓冷至室温。
实施例三：
磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：
高硼铁粉为8.8％，锰硅合金粉为1.3％，硅钙粉为3.7％，高纯铬粉为40％，余量为水雾法铁粉。
磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝的焊接工艺，所述工艺步骤如下：
第一步：清除工件堆焊处的油污；
第二步：将8.8％的高硼铁粉，1.3％的锰硅合金粉，3.7％硅钙粉，40％的高纯铬粉，余量为水雾法铁粉混合后制成的焊丝进行烘培处理；
第三步：调整焊接参数：
焊丝直径为3.2mm，选择焊接电流为280～340a，焊接电压为34～38v；
第四步：控制焊枪的焊速为550mm/min，匀速的进行在磨煤辊磨损的表面焊接，直至一层焊接完毕；
第五步：将磨煤辊预热至150℃后，再按照第三步的焊接参数继续下一层焊接，直至焊接完毕；
第六步：焊接完毕后，对磨煤辊进行去应力热处理，并缓冷至室温。
实施例四：
磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：
高硼铁粉为9％，锰硅合金粉为1.8％，硅钙粉为4％，高纯铬粉为39％，余量为水雾法铁粉。
磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝的焊接工艺，所述工艺步骤如下：
第一步：清除工件堆焊处的油污；
第二步：将9％的高硼铁粉，1.8％的锰硅合金粉，4％硅钙粉，39％的高纯铬粉，余量为水雾法铁粉混合后制成的焊丝进行烘培处理；
第三步：调整焊接参数：
焊丝直径为4.0mm，选择焊接电流为390～450a，焊接电压为34～38v；
第四步：控制焊枪的焊速为550mm/min，匀速的进行在磨煤辊磨损的表面焊接，直至一层焊接完毕；
第五步：将磨煤辊预热至150℃后，再按照第三步的焊接参数继续下一层焊接，直至焊接完毕；
第六步：焊接完毕后，对磨煤辊进行去应力热处理，并缓冷至室温。
为了论证本发明的实际效果和性能，特将本发明的实施例一至实施例四实施之后的焊层性能进行了测试，数据统计如下：
由上述实验数据可知，采用本发明的技术方案后，使得焊层的硬度提升至83hrc以上，从而比现有的焊层硬度高，且耐磨性和耐腐性性得到了极大的改善，延长了磨煤辊的使用寿命。由于本发明的焊层具有细密的网状裂纹，是释放应力所必须的，有利于防止焊层大面积剥落，这样在磨煤辊的表面上可以紧紧的附着，并在进行磨煤的过程中不会产生焊层脱落的现象，弥补了现有的焊层在应用在磨煤辊上时附着力差而脱落的问题，确保并延长了磨煤辊的使用寿命。
本发明适用于非常严重磨料磨损和轻微冲击载荷的工矿条件，有助于磨煤辊的修复和预保护。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。