锁紧装置、胀杆及管件加工装置的利记博彩app

本发明涉及管件加工设备技术领域，具体而言，涉及一种锁紧装置、胀杆及管件加工装置。

背景技术：

现有技术中，在对空调器管件进行加工的过程中，会用到胀杆对管件进行加工。在使用胀杆的过程中，现有技术中通过采用螺丝对其进行固定的方式，使得在对胀杆进行更换的过程中特别麻烦，且造成胀杆更换耗时长等问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种锁紧装置、胀杆及管件加工装置，以解决现有技术中胀杆更换耗时长的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种锁紧装置，包括：安装部，安装部具有用于容纳胀杆的腔体；锁止部，锁止部与安装部相邻设置，锁止部相对安装部可运动地设置，锁止部具有沿第一方向滑动以将胀杆固定于腔体内的锁止位置，以及锁止部具有沿与第一方向相反的第二方向滑动以使胀杆与锁止部松脱的解锁位置。

进一步地，锁止部包括：锁止滑块，锁止滑块相对安装部可运动地设置，锁止滑块的一端延伸至腔体内，锁止滑块具有将胀杆锁止的锁止位置和将胀杆解锁的解锁位置。

进一步地，锁止部还包括：移动滑块，移动滑块与安装部相邻设置，移动滑块设置有容纳腔，锁止滑块位于容纳腔内，移动滑块带动锁止滑块滑动。

进一步地，腔体为多个，锁止滑块为多个，多个锁止滑块与多个腔体一一对应地设置。

进一步地，容纳腔为多个，多个容纳腔内均设置有锁止滑块。

进一步地，锁紧装置还包括：弹性件，多个容纳腔的至少一个容纳腔内设置弹性件，弹性件用于向移动滑块施加预紧力，以使锁止部位于锁止位置。

进一步地，锁止滑块包括：滑块本体，滑块本体位于容纳腔内；锁止凸起，锁止凸起的一端与滑块本体相连接，锁止凸起的另一端延伸至腔体内。

进一步地，安装部包括：安装板，移动滑块与安装板相邻设置，移动滑块相对安装板可运动地设置，腔体开设于安装板上。

进一步地，安装部还包括：支撑板，移动滑块位于支撑板与安装板之间，安装板与支撑板相连接，移动滑块相对支撑板和支撑板可运动地设置。

进一步地，锁紧装置还包括：驱动部，驱动部安装于支撑板和/或安装板上，驱动部的输出轴与移动滑块相连接，驱动部可驱动移动滑块运动地设置，使锁止凸起位于锁止位置和解锁位置。

进一步地，驱动部为多个，多个驱动部成对地设置，成对设置的驱动部中的一个驱动部的输出轴的输出方向与另一个驱动部的输出轴的输出方向相反。

根据本发明的另一方面，提供了一种胀杆，胀杆与上述的锁紧装置相配合，胀杆的尾部设置有与锁止部的锁止滑块相配合的切口。

进一步地，切口为开设于胀杆上的凹槽。

根据本发明的另一方面，提供了一种管件加工装置，包括锁紧装置，锁紧装置为上述锁紧装置。

应用本发明的技术方案，通过设置锁止部沿第一方向和第二方向滑动就能够实现胀杆的固定和松脱。即当胀杆被固定时，能够将该胀杆运用于管件进行加工作业，当胀杆与锁止部松脱时，可以更换待加工管件的型号，对胀杆进行更换。避免了采用现有技术中通过螺丝对胀杆固定造成更换胀杆耗时的问题。即采用该方案，能够有效地缩短了胀杆的更换时间，提高了管件加工效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的锁紧装置的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中锁紧装置的实施例的第一视角的结构示意图；

图3示出了图1中锁紧装置的实施例的第二视角的结构示意图；

图4示出了图1中a处放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装部；11、腔体；12、支撑板；13、安装板；20、锁止部；21、锁止滑块；211、滑块本体；212、锁止凸起；22、移动滑块；30、驱动部；40、弹性件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图4所示，根据本发明的实施例，提供了一种锁紧装置。

该锁紧装置包括安装部10和锁止部20。安装部10具有用于容纳胀杆的腔体11。锁止部20与安装部10相邻设置，锁止部20相对安装部10可运动地设置，锁止部20具有沿第一方向滑动以将胀杆固定于腔体11内的锁止位置，以及锁止部20具有沿与第一方向相反的第二方向滑动以使胀杆与锁止部20松脱的解锁位置。

在本实施例中，通过设置锁止部沿第一方向和第二方向滑动就能够实现胀杆的固定和松脱。即当胀杆被固定时，能够将该胀杆运用于管件进行加工作业，当胀杆与锁止部松脱时，可以更换待加工管件的型号，对胀杆进行更换。避免了采用现有技术中通过螺丝对胀杆固定造成更换胀杆耗时的问题。即采用该方案，能够有效地缩短了胀杆的更换时间，提高了管件加工效率。

其中，如图4所示，锁止部20包括锁止滑块21。锁止滑块21相对安装部10可运动地设置，锁止滑块21的一端延伸至腔体11内，锁止滑块21具有将胀杆锁止的锁止位置和将胀杆解锁的解锁位置。通过设置滑块对胀杆实现锁止或解锁的方式，避免了采用螺钉旋紧的方式造成耗时的问题。同时，现有技术中由于采用螺钉的紧固方式，随着螺钉使用时间的延长，螺钉容易出现抢丝打滑拧不紧的情况，容易造成胀杆在工作过程中松脱的情况。采用滑块的紧固方式，能够有效的增加该锁紧装置的可靠性和使用寿命。

为了进一步地提高锁止装置的可靠性，锁止部20还包括移动滑块22。移动滑块22与安装部10相邻设置，移动滑块22设置有容纳腔，锁止滑块21位于容纳腔内，移动滑块22带动锁止滑块21滑动。

优选地，腔体11为多个，锁止滑块21为多个，多个锁止滑块21与多个腔体11一一对应地设置。这样设置能够对每一个胀杆进行紧固，使得每一个胀杆都具有很好的可靠性。

进一步地，为了进一步提高锁止滑块移动的可靠性，将容纳腔设置为多个，多个容纳腔内均设置有锁止滑块21。

其中，锁紧装置还包括弹性件40。多个容纳腔的至少一个容纳腔内设置弹性件40，弹性件40用于向移动滑块22施加预紧力，以使锁止部20位于锁止位置。如图4所示，每一个容纳腔中都设置了弹性件40，这样设置能够使得锁止滑块与胀杆之间具有足够大夹紧力。优选地，弹性件40为弹簧。

具体地，锁止滑块21包括滑块本体211和锁止凸起212。滑块本体211位于容纳腔内。锁止凸起212的一端与滑块本体211相连接，锁止凸起212的另一端延伸至腔体11内。这样设置能够使得通过使移动滑块移动，继而带动位于移动滑块内的锁止滑块21移动，以使锁止凸起212达到锁止胀杆的目的。

安装部10包括安装板13。移动滑块22与安装板13相邻设置，移动滑块22相对安装板13可运动地设置，腔体11开设于安装板13上。这样设置能够使得胀杆能够很好的锁紧在安装板13上。

优选地，安装部10还包括支撑板12。移动滑块22位于支撑板12与安装板13之间，安装板13与支撑板12相连接，移动滑块22相对支撑板12和支撑板12可运动地设置。这样设置能够有效地保证移动滑块22具有稳定的移动环境，保证了移动滑块22驱动锁止滑块移动的可靠性。

锁紧装置还包括驱动部30。驱动部30安装于支撑板12和安装板13上，驱动部30的输出轴与移动滑块22相连接，驱动部30可驱动移动滑块22运动地设置，使锁止凸起212位于锁止位置和解锁位置。这样设置能够使得该胀杆能够实现自动锁紧和自动解锁目的，增加了更换胀杆的效率。

为了增加移动滑块22移动的可靠性和稳定性，将驱动部30设置为多个。多个驱动部30成对地设置，成对设置的驱动部30中的一个驱动部30的输出轴的输出方向与另一个驱动部30的输出轴的输出方向相反。

根据本发明的另一方面，提供了一种胀杆，胀杆与上述实施例中的锁紧装置相配合。该锁紧装置包括安装部10和锁止部20。安装部10具有用于容纳胀杆的腔体11。锁止部20与安装部10相邻设置，锁止部20相对安装部10可运动地设置，锁止部20具有沿第一方向滑动以将胀杆固定于腔体11内的锁止位置，以及锁止部20具有沿与第一方向相反的第二方向滑动以使胀杆与锁止部20松脱的解锁位置。胀杆的尾部设置有与锁止部20的锁止滑块21相配合的切口。这样能够进一步地增加锁紧部队胀杆的锁紧的可靠性。优选地，切口可以是开设于胀杆上的凹槽。

上述实施例中的扩口装置还可以用于空调器设备加工技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种管件加工装置，包括锁紧装置，锁紧装置为上述实施例中的锁紧装置。该锁紧装置包括安装部10和锁止部20。安装部10具有用于容纳胀杆的腔体11。锁止部20与安装部10相邻设置，锁止部20相对安装部10可运动地设置，锁止部20具有沿第一方向滑动以将胀杆固定于腔体11内的锁止位置，以及锁止部20具有沿与第一方向相反的第二方向滑动以使胀杆与锁止部20松脱的解锁位置。通过锁止部沿第一方向和第二方向滑动就能够实现胀杆的固定和松脱。即当胀杆被固定时，能够将该胀杆运用于管件进行加工作业，当胀杆与锁止部松脱时，可以更换待加工管件的型号，对胀杆进行更换。避免了采用现有技术中通过螺丝对胀杆固定造成更换胀杆耗时的问题。即采用该方案，能够有效地缩短了胀杆的更换时间，提高了管件加工效率。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。