一种镜面电梯门板与镀锌加强板的无痕焊接方法与流程

本发明涉及工业焊接技术领域，更具体地说，涉及一种镜面电梯门板与镀锌加强板的无痕焊接方法。

背景技术：

目前在电梯行业中，一般的电梯轿厢内都有不锈钢制成的镜面电梯门板，不但作为整容镜，而且可以使残疾人在使用时扩大视野，如便于轮椅的转向和出入轿厢等。为了增加其强度，都需要在镜面电梯门板的背面增加加强板。

由于镜面电梯门板比较薄，采用焊接方式固定加强板与镜面电梯门板回直接影响镜面电梯门板正面的美观，因此现有技术中大部分的加强板都是采用胶水或双面胶粘贴固定在镜面电梯门板上。然而，采用加强板与镜面电梯门板使用粘贴的方式会存在以下缺陷：

一是加强板与镜面电梯门板的连接安装不稳固，容易导致加强板脱落。

二是采用粘贴的方式使得电梯整体运行效果不佳，主要问题是电梯运行过程中会产生噪音和发生共振现象。

三是粘贴用的胶水或双面胶会对轿厢内的环境造成污染，特别对电梯生产工人身体健康更是不利。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种镜面电梯门板与镀锌加强板的无痕焊接方法，该无痕焊接方法不仅实现镀锌加强板焊接后镜面电梯门板正面无痕迹和无变色，从而不影响镜面电梯门板正面的美观；而且使得镀锌加强板与镜面电梯门板安装稳固从而不影响电梯的整体运行；同时，也不会造成轿厢内的环境污染，有利于大规模高效率的电梯轿厢生产。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种镜面电梯门板与镀锌加强板的无痕焊接方法，其特征在于：通过在镀锌加强板上设置用于焊接产生的锌蒸汽实现流通的通道，并在镀锌加强板的通道端面处对镀锌加强板与镜面电梯门板的背面采用水冷散热的方式进行夹持焊接，以实现镜面电梯门板与镀锌加强板的无痕焊接。

在现有技术中，因为镀锌板的锌层熔点低，锌蒸汽容易夹集在焊缝里，不仅会影响焊缝质量，而且锌蒸汽聚集在焊点会使得焊接有镀锌板的工件正面产生焊接的痕迹和工件的焊接处正面容易变色，从而大大影响工件的表面外观。在上述方案中，本发明在镀锌加强板上设置了通道，使得镀锌加强板与镜面电梯门板焊接时锌蒸汽可从通道中流通和流出，这样焊接过程中锌蒸汽不会聚集在焊点，不仅解决了镀锌板焊接的工艺难点，而且可实现了镜面电梯门板正面无痕迹和不变色的焊接，从而达到高效率生产的效果。同时，采用水冷散热的方式对镀锌加强板与镜面电梯门板的背面进行夹持焊接，水冷散热的方式加速了焊接热量的散热，从而进一步减少焊接时产生的热量，避免焊接处和镜面电梯门板的正面引起变色和焊接痕迹。

另外，本发明无痕焊接方法不仅实现加强板焊接后镜面电梯门板正面无痕迹和无变色，从而不影响镜面电梯门板正面的美观，而且使得加强板与镜面电梯门板安装稳固从而不影响电梯的整体运行；同时，也解决现阶段采用胶水或双面胶粘贴的方式导致电梯轿厢内部污染的环保问题。

具体地说，所述通过在镀锌加强板上设置用于焊接产生的蒸汽实现流通的通道，并在镀锌加强板的通道端面处对镀锌加强板与镜面电梯门板的背面采用水冷散热的方式进行夹持焊接，以实现镜面电梯门板与镀锌加强板的无痕焊接是指：包括以下步骤：

第一步，在镀锌加强板上向镀锌加强板背面滚压至少四条压痕，相邻两条压痕之间形成凸台，该凸台作为用于焊接产生的锌蒸汽实现流通的通道；

第二步，通过采用水冷散热的方式将镀锌加强板与镜面电梯门板进行夹持，实现镀锌加强板的背面与镜面电梯门板的背面贴合定位；

第三步，在通道端面处通过采用激光焊接的正离焦方式对镜面电梯门板与镀锌加强板进行焊接，实现镜面电梯门板与镀锌加强板的无痕焊接。

本发明的方法十分巧妙，相邻两条压痕之间形成的凸台作为通道，是便于镀锌加强板与镜面电梯门板焊接时锌蒸汽可从通道流通和流出，这样焊接过程中锌蒸汽不会聚集在焊点，不仅解决了镀锌板焊接的工艺难点，而且可实现了镜面电梯门板正面无痕迹和不变色的焊接，从而达到高效率生产的效果。而在第三步采用激光焊接的正离焦方式可大大提高焊接的精度和速度效率。

所述镀锌加强板是横截面呈“凸”形的镀锌加强板；所述通道设置在横截面呈“凸”形的凸面两侧的端面上。镀锌加强板设计为横截面呈“凸”形，可大大提高其加强稳固的效果，对镜面电梯门板起到更好的加强作用。

第一步中，所述在镀锌加强板上向镀锌加强板背面滚压至少四条压痕是指：在镀锌加强板凸面两侧的端面上，分别在镀锌加强板背面沿镀锌加强板的长度方向滚压至少两条压痕。在实际生产过程中，可根据镀锌加强板与镜面电梯门板的尺寸，在镀锌加强板凸面两侧的端面上分别滚压三条或四条以上的压痕，而相邻两条的压痕之间均可作为通道，生产时可在各通道端面上实现镀锌加强板和镜面电梯门板的焊接。

所述镀锌加强板是厚度为1.5mm的镀锌加强板；所述压痕的深度为0.1mm～0.15mm。本发明的压痕深度不能太大，不然会影响通道的高度，从而影响焊接质量。

第二步中，所述采用水冷散热的方式将镀锌加强板与镜面电梯门板进行夹持是指：通过上模具和下模具对夹持镀锌加强板与镜面电梯门板进行夹持，上模具的夹持面和下模具的夹持面分别设置有用于镀锌加强板与镜面电梯门板焊接时进行散热的水冷垫块。

所述水冷垫块为紫铜材料制成的空心垫块，空心垫块内部注入有与外部冷却水箱流通的冷却水。

第三步中，所述在通道端面处通过采用激光焊接的正离焦方式对镜面电梯门板与镀锌加强板进行焊接是指：采用激光焊接的正离焦方式在通道端面处并沿通道的长度方向对镜面电梯门板与镀锌加强板进行焊接；通道端面上至少具有一排沿通道长度方向横向排列的焊接焊点。为了提高焊接的稳固性，加工时可在通道端面上采用两条以上的焊接焊点的方式实现焊接。

第三步中，激光焊接的功率为300W，激光焊接的单脉冲最大激光能量为90J。

所述镜面电梯门板是厚度为1.5mm的带镜面不锈钢板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果：本发明的镜面电梯门板与镀锌加强板的无痕焊接方法不仅实现镀锌加强板焊接后镜面电梯门板正面无痕迹和无变色，从而不影响镜面电梯门板正面的美观；而且使得镀锌加强板与镜面电梯门板安装稳固从而不影响电梯的整体运行；同时，也不会造成轿厢内的环境污染，有利于大规模高效率的电梯轿厢生产。

附图说明

图1是本发明镜面电梯门板与镀锌加强板的无痕焊接方法的流程图；

图2是本发明方法中镀锌加强板与镜面电梯门板焊接后的示意图；

图3是本发明方法中镀锌加强板的侧面示意图；

其中，1为通道、2为压痕、3为凸面、4为焊点、5为镀锌加强板、6为镜面电梯门板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例一

如图1至图3所示，本发明一种镜面电梯门板与镀锌加强板的无痕焊接方法是这样的：通过在镀锌加强板5上设置用于焊接产生的锌蒸汽实现流通的通道1，并在镀锌加强板5的通道1端面处对镀锌加强板5与镜面电梯门板6的背面采用水冷散热的方式进行夹持焊接，以实现镜面电梯门板6与镀锌加强板5的无痕焊接。

具体地说，上述通过在镀锌加强板5上设置用于焊接产生的锌蒸汽实现流通的通道1，并在镀锌加强板5的通道1端面处对镀锌加强板5与镜面电梯门板6的背面采用水冷散热的方式进行夹持焊接，以实现镜面电梯门板6与镀锌加强板5的无痕焊接是指：包括以下步骤：

第一步，在镀锌加强板5上向镀锌加强板5背面滚压四条压痕2，相邻两条压痕2之间形成凸台，该凸台作为用于焊接产生的锌蒸汽实现流通的通道1；

第二步，通过采用水冷散热的方式将镀锌加强板5与镜面电梯门板6进行夹持，实现镀锌加强板5的背面与镜面电梯门板6的背面贴合定位；

第三步，在通道1端面处通过采用激光焊接的正离焦方式对镜面电梯门板6与镀锌加强板5进行焊接，实现镜面电梯门板6与镀锌加强板5的无痕焊接。

其中，镀锌加强板5是横截面呈“凸”形的镀锌加强板，而两个通道1设置在横截面呈“凸”形的凸面3两侧的端面上。镀锌加强板5设计为横截面呈“凸”形，可大大提高其加强稳固的效果，对镜面电梯门板6起到更好的加强作用。

第一步中，上述在镀锌加强板5上向镀锌加强板背面滚压四条压痕2是指：在镀锌加强板凸面3两侧的端面上，分别在镀锌加强板5背面沿镀锌加强板5的长度方向滚压两条压痕2。其中，镀锌加强板是厚度为1.5mm的镀锌加强板，压痕2的深度为0.1mm～0.15mm。本发明的压痕2深度不能太大，不然会影响通道1的高度，从而影响焊接质量。

第二步中，上述采用水冷散热的方式将镀锌加强板5与镜面电梯门板6进行夹持是指：通过上模具和下模具对夹持镀锌加强板5与镜面电梯门板6进行夹持，上模具的夹持面和下模具的夹持面分别设置有用于镀锌加强板5与镜面电梯门板6焊接时进行散热的水冷垫块，而水冷垫块为紫铜材料制成的空心垫块，空心垫块内部注入有与外部冷却水箱流通的冷却水。

第三步中，上述在通道1端面处通过采用激光焊接的正离焦方式对镜面电梯门板6与镀锌加强板5进行焊接是指：采用激光焊接的正离焦方式在通道1端面处并沿通道1的长度方向对镜面电梯门板6与镀锌加强板5进行焊接，两个通道1端面上分别具有两排沿通道1长度方向横向排列的焊接焊点4。

第三步中，激光焊接的功率为300W，激光焊接的单脉冲最大激光能量为90J。本发明的镜面电梯门板6是厚度为1.5mm的带镜面不锈钢板。

在现有技术中，因为镀锌板的锌层熔点低，锌蒸汽容易夹集在焊缝里，不仅会影响焊缝质量，而且锌蒸汽聚集在焊点会使得焊接有镀锌板的工件正面产生焊接的痕迹和工件的焊接处正面容易变色，从而大大影响工件的表面外观。在上述方案中，本发明在镀锌加强板5上设置了通道1，使得镀锌加强板5与镜面电梯门板6焊接时锌蒸汽可从通道1中流通和流出，这样焊接过程中锌蒸汽不会聚集在焊点，不仅解决了镀锌板焊接的工艺难点，而且可实现了镜面电梯门板6正面无痕迹和不变色的焊接，从而达到高效率生产的效果。同时，采用水冷散热的方式对镀锌加强板5与镜面电梯门板6的背面进行夹持焊接，水冷散热的方式加速了焊接热量的散热，从而进一步减少焊接时产生的热量，避免焊接处和镜面电梯门板6的正面引起变色和焊接痕迹。

另外，本发明无痕焊接方法不仅实现镀锌加强板5焊接后镜面电梯门板6正面无痕迹和无变色，从而不影响镜面电梯门板6正面的美观，而且使得镀锌加强板5与镜面电梯门板6安装稳固从而不影响电梯的整体运行；同时，也解决现阶段采用胶水或双面胶粘贴的方式导致电梯轿厢内部污染的环保问题。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处仅在于：在实际生产过程中，可根据镀锌加强板与镜面电梯门板的尺寸，在镀锌加强板凸面两侧的端面上分别滚压三条或四条以上的压痕，而相邻两条的压痕之间均可作为通道，生产时可在各通道端面上实现镀锌加强板和镜面电梯门板的焊接。

本实施例的其它结构与实施例一一致。

实施例三

本实施例与实施例一不同之处仅在于：为了提高焊接的稳固性，加工时可在通道端面上采用两条以上焊接焊点的方式实现焊接。

本实施例的其它结构与实施例一一致。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。