1.热轧无缝钢管用芯棒表面复合制备工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.堆焊工序，在芯棒的表面进行堆焊，其中，焊丝为低碳高合金材料；
b.热处理工序，其中，预热温度为150-200℃，保温时间为2-4h；回火温度为630-650℃,保温时间为2-4h；
c.喷涂工序，其中，喷涂材料的化学成分及质量百分比为C：2％-2.5％，Cr：25％-27％，Mo：16％-18％，B：2％-2.2％，Si:1.75％-2.25％，余量为Fe；
d.抛光工序。
2.根据权利要求1所述的热轧无缝钢管用芯棒表面复合制备工艺方法，其特征在于，所述的堆焊工序中，焊丝为药芯焊丝，焊丝的化学成分及质量百分比为C：0.1％-0.3％，Mn：0.8％-2.5％，Si：0.3％-1.0％，Cr：11.5％-14.0％，Mo：0.3％-1.8％，V：0.1％-0.6％，Co:1.5％-3.0％，S：≤0.02％，P：≤0.02％，余量为Fe及杂质；焊剂的化学成分及质量百分比为CaO+MgO：30％-40％，Al2O3+MnO：17％-25％，SiO+TiO2：17％-24％，CaF2+FeO：18％-24％，焊剂粒度为12-60目。
3.根据权利要求2所述的热轧无缝钢管用芯棒表面复合制备工艺方法，其特征在于，所述焊丝的直径为2.4mm。
4.根据权利要求1所述的热轧无缝钢管用芯棒表面复合制备工艺方法，其特征在于，所述的堆焊工序中，堆焊采用单丝埋弧螺旋焊接方法。
5.根据权利要求4所述的热轧无缝钢管用芯棒表面复合制备工艺方法，其特征在于，所述堆焊的焊接电流280-350A，电弧电压28-31V，焊接速度450-550mm/min。
6.根据权利要求1所述的热轧无缝钢管用芯棒表面复合制备工艺方法，其特征在于，所述的喷涂工序中，喷涂厚度0.05-0.07mm。
7.根据权利要求1或者6所述的热轧无缝钢管用芯棒表面复合制备工艺方法，其特征在于，所述的喷涂工序中，采用JP-8000超音速火焰喷涂设备进行喷涂，喷涂工艺参数为煤油流量：20-25L/h，氧气流量：52-57m3/h，载气流量：0.6-0.65m3/h，送粉速度：60-70g/min，喷涂距离：370-380mm，喷涂速度：1000-1500mm/min，喷涂过程基体温度：20-100℃；喷涂过程中用干净的压缩空气进行冷却，控制基体温度；喷涂结束后在旋转工作台上冷却至室温，并用压缩空气清理干净涂层表面。
8.根据权利要求1所述的热轧无缝钢管用芯棒表面复合制备工艺方法，其特征在于，所述的抛光工序，采用金刚石砂轮或金刚石砂带对热喷涂涂层进行抛光。