定位冲压清理工装及系统的利记博彩app

本发明涉及冲压工装技术领域，具体而言，涉及一种定位冲压清理工装及系统。

背景技术：

在制造行业中，有的工件需要通过铆钉进行固定，有时还需要清除工件上的铆钉。在清理铆钉时，容易导致该工件变形，甚至损坏工件。例如，在电池PACK中，有的使用塑料铆钉对PACK模组中的工件进行固定，在铆接后如出现维修或者更换该工件时，需要清理该塑料铆钉。一般采用斜口钳钳断或者一字批铲断突出于工件表面的铆钉的钉头，再使用锥类工具将残留在工件通孔中的铆钉剔除。现有的方式因清除方向及力量不好把握，极易对PACK模组的工件造成损坏，进而导致PACK模组中的电芯短路。

因此，如何提供一种在清理工件通孔中的铆钉时，既能够提高清理的效率，又能够避免对工件造成形变或损坏的工装，已成为本领域技术人员亟需解决的技术。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供一种结构简单实用，可快速高效地清理工件通孔中的铆钉的定位冲压清理工装及系统，以解决现有技术中清理铆钉时易对工件造成损坏以及清理效率低等问题。

就定位冲压清理工装而言，本发明较佳实施例提供一种定位冲压清理工装，用于清理工件通孔中的铆钉，所述定位冲压清理工装包括：

冲棒；

用于提拉所述冲棒的把柄；

套设在所述冲棒上的定位柱；

所述冲棒包括相对设置的大端部和小端部，所述把柄套设在所述冲棒上且靠近所述大端部一侧，所述定位柱上设置有可供所述冲棒贯穿的定位通孔，所述定位柱靠近所述小端部的一侧设置有与所述定位通孔贯通且与所述铆钉相配合的第一定位凹槽。

在本发明的较佳实施例中，上述定位柱包括多个堆叠的柱体单元。

在本发明的较佳实施例中，每个上述的柱体单元上均设置有至少两个固定通孔，多个所述柱体单元通过与所述固定通孔相配合的销体固定以形成所述定位柱。

在本发明的较佳实施例中，上述定位柱靠近所述大端部的一侧设置有与所述定位通孔贯通且与所述铆钉相配合的第二定位凹槽。

在本发明的较佳实施例中，上述把柄在靠近所述大端部的一侧设置有用于容置所述大端部的容置槽。

在本发明的较佳实施例中，上述定位柱的表面上设置有防滑部。

在本发明的较佳实施例中，上述防滑部为设置在所述定位柱表面的防 滑纹。

在本发明的较佳实施例中，上述定位柱还包括定位凸起，所述定位凸起设置在所述定位柱远离所述大端部的一侧。

在本发明的较佳实施例中，上述定位凸起为圆筒状结构。

就系统而言，本发明还提供一种定位冲压清理系统，该系统包括冲压装置和上述的定位冲压清理工装，所述冲压装置与所述定位冲压清理工装相配合，所述冲压装置还包括用于敲击大端部的冲压部。

本发明提供一种定位冲压清理工装及系统。所述定位冲压清理工装包括：冲棒、把柄以及定位柱。与现有技术相比，本发明提供的定位冲压清理工装结构简单实用，在清理过程中，通过第一定位凹槽对铆钉快速定位，然后通过定位柱和冲棒相配合，并通过外界敲击大端部，使小端部冲压铆钉，以清除铆钉。所述定位冲压清理工装在清理工件通孔中的铆钉时，避免了对工件造成损伤，通过第一定位凹槽加快了清理铆钉的效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的定位冲压清理工装的结构示意图。

图2为本发明第一实施例提供的定位冲压清理工装的另一结构示意图。

图3为本发明第一实施例提供的定位冲压清理工装的俯视状结构示意图。

图4为图3的II-II截面剖视图。

图5为本发明第二实施例提供的定位冲压清理工装的结构示意图。

图6为图3的II-II截面的另一剖视图。

图标：100-定位冲压清理工装；110-冲棒；111-大端部；112-小端部；120-把柄；121-容置槽；130-定位柱；131-第一定位凹槽；132-柱体单元；133-固定通孔；134-第二定位凹槽；135-定位凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例：

请参照图1，是本发明第一实施例提供的定位冲压清理工装100的结构示意图。本实施例提供的定位冲压清理工装100包括冲棒110(可以参照图4)、把柄120和定位柱130，用于清理工件通孔中的铆钉，优选地，该铆钉为塑料铆钉。比如，所述定位冲压清理工装100用于清理PACK模组中封装板上的塑料铆钉。

请结合参照图2、图3和图4，其中，图2是本发明第一实施例提供的定位冲压清理工装100的另一结构示意图，与图1的区别在于，图2中的定位柱130由多个柱体单元132堆叠而成；图3是本发明第一实施例提供的定位冲压清理工装100的俯视状结构示意图；图4是图3的II-II截面剖视图。所述冲棒110包括相对设置的大端部111和小端部112；所述把柄120套设在所述冲棒110上，且靠近所述大端部111的一侧；所述定位柱130上设置有可供所述冲棒110贯穿的定位通孔，所述定位柱130靠近所述小端部112的一侧设置有与所述定位通孔贯通且与所述铆钉相配合的第一定位凹槽131。优选地，所述定位柱130与所述定位通孔以及第一定位凹槽131三者的轴心线相重合。

具体地，所述大端部111相对与小端部112而言，所述大端部111的直径比所述小端部112的直径大。所述冲棒110的小端部112为质地较硬的金属圆柱杆，所述大端部111为直径比所述小端部112大的金属圆柱杆。所述小端部112与所述大端部111可以均是同一种材料构成，优选地，构成所述小端部112和大端部111的金属均为钢或铁。所述小端部112与所述大端部111可以是一体成型，形成所述冲棒110。若所述小端部112与所述大端部111不是一体成型，所述大端部111与小端部112的连接方式可以是通过焊接，使所述大端部111与小端部112固定连接。优选地，所述大端部111的轴心线与所述小端部112的轴心线相重合。

在本实施例中，优选地，所述大端部111和小端部112均为平头圆柱杆。所述大端部111远离所述小端部112的一侧为平面，以方便敲击；所述小端 部112远离所述大端部111的一侧为平面，当所述小端部112在冲击铆钉时，因所述小端部112为平头圆柱杆，所述铆钉杆被冲击后直接脱落，可以避免小端部112陷入所述铆钉杆中，方便清理所述铆钉，以提高清理效率。

所述冲棒110小端部112与设置有铆钉的工件通孔相配合，优选地，所述小端部112的直径略小于该工件通孔的直径。所述定位通孔与所述小端部112的相配合，优选地，所述定位通孔的直径略大于所述小端部112的直径，且所述定位通孔的直径小于所述大端部111的直径。所述小端部112的长度和所述定位柱130的长度可以根据具体情况而设计，优选地，所述小端部112的长度略大于所述定位柱130与工件通孔深度之和。

在本实施例中，所述把柄120套设在所述冲棒110上，且靠近所述冲棒110的大端部111，所述把柄120用于提拉所述冲棒110。在清理铆钉时，当小端部112冲入工件通孔中时，便可通过所述把柄120提拉冲棒110，以使小端部112退出工件通孔，以便使用该定位冲压清理工装100清理下个铆钉。优选地，所述把柄120与所述冲棒110相垂直。构成所述把柄120的材料可以是，但不限于塑料、金属以及木材等，在此不做具体限定。

具体地，可以在所述把柄120横向的中心处设置有供所述冲棒110的小端部112穿过的通孔。优选地，该通孔的直径大于所述小端部112的直径，且小于所述大端部111的直径，具有上述直径的该通孔可以避免整个冲棒110穿过所述把柄120。例如，当敲击所述冲棒110的大端部111时，所述冲棒110由该通孔向定位通孔方向冲压，因所述大端部111的直径大于所述把柄120上的通孔的直径，所述冲棒110便会被所述大端部111卡持在所述把柄120上，以避免整个冲棒110穿过所述把柄120，方便再次利用冲棒110冲压清理铆钉。

请参照图4，在本实施例中，所述把柄120上远离所述定位柱130的一端设置有用于容置所述大端部111的容置槽121，所述容置槽121与设置在该把柄120上的供所述小端部112穿过的通孔相连通。所述容置槽121可以为与所述大端部111相配合的圆柱状凹槽，优选地，所述容置槽121的轴心线与该通孔的轴心线相重合。所述圆柱状凹槽与所述容置槽121的直径略大于所述大端部111，所述容置槽121的深度可根据具体情况而设计。比如，所述容置槽121的深度小于所述大端部111的长度，以使所述大端部111容置在所述容置槽121中时，仍有部分凸出于所述把柄120，以方便敲击。

在本实施例中，所述定位柱130套设在所述冲棒110上，且位于远离所述大端部111的一端。优选地，所述定位柱130为圆柱状结构。构成所述定位柱130的材料可以是，但不限于塑料、金属以及木材等，在此不做具体限定。

构成所述定位柱130的材料和构成所述把柄120的材料可以是相同的材料。例如，构成所述定位柱130和所述把柄120的材料可以均是ABS(AcrylonitrileButadieneStyrene，ABS)材料，ABS材料又称ABS树脂。ABS材料是丙烯腈(Acrylonitrile)、1，3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三种单体的接枝共聚物。ABS材料是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，非常适合作为本实施例中的构成所述定位柱130和把柄120的材料。

请参照图4，在本实施例中，所述定位柱130远离所述把柄120的一端设置有第一定位凹槽131，所述第一定位凹槽131与待清除的铆钉相配合。可以理解为，所述第一定位凹槽131的内径略大于所述铆钉头的直径，所述凹槽的深度略大于所述铆钉凸出于工件部分的高度。

一般的铆钉均为回转体，铆钉杆与铆钉头的轴心线相重合。在清理所述塑料铆钉时，所述定位冲压清理工装100通过所述第一定位凹槽131对待清理的铆钉定位。所述定位冲压清理工装100清理所述塑料铆钉的具体流程可以通过下面的例子体现。

例如，在清理所述塑料铆钉时，所述冲棒110的大端部111受到外界敲击，使所述冲棒110的小端部112的一部分冒出于所述定位通孔，并作用在所述铆钉头的中心位置处，冲击所述铆钉头；因所述铆钉头与铆钉杆轴心线重合，所述小端部112冲穿所述铆钉头的中心部，使铆钉杆与铆钉头分离；此时，所述小端部112直接作用于铆钉杆上，所述铆钉杆在所述小端部112的冲击下，从工件的通孔中脱离，只残留下易清理的铆钉头；一般地，所述小端部112在贯穿铆钉头后，在铆钉头上形成有通孔，所述铆钉头通过该通孔卡在所述小端部112上，通过提拉所述把柄120，使所述冲棒110从工件通孔中退出，卡在所述小端部112的铆钉头也被一并带出，从所述工件上分离，经过以上工序便完成了对工件上铆钉的清除。

请参照图4，在本实施例中，所述定位柱130上在远离所述第一定位凹槽131的一端可以设置有第二定位凹槽134。优选地，所述第二定位凹槽134的轴心线与所述定位柱130相重合。所述第二定位槽的形状结构、尺寸大小以及取得的技术效果可以是与第一定位槽的相同。即，所述第一定位凹槽131与所述第二定位凹槽134可以交替使用，均可以实现对铆钉的定位。具体地，可通过调换所述定位柱130的位置实现所述第一定位凹槽131和第二定位凹槽134的交替或更换。

所述第二定位凹槽134与所述第一定位凹槽131对称。当组成所述定位冲压清理工装100的冲棒110、把柄120以及定位柱130处于零散状，且需要组装形成所述定位冲压清理工装100时，在组装的过程中，不需要判 断第一定位凹槽131的位置，组装后形成的所述定位冲压清理工装100中的第一定位凹槽131或第二定位凹槽134便位于远离所述大端部111，以保障组装成型后的定位冲压清理工装100可正常使用。设置的所述第二定位凹槽134方便了定位冲压清理工装100的组装，加快了其组装速度。

所述定位冲压清理工装100的组装一般由人工操作，其具体操作步骤可以为：首先，操作者将冲棒110的小端部112从把柄120具有容置槽121的一侧插入，所述小端部112穿过所述把柄120，然后经由定位通孔穿入所述定位柱130，便组装形成所述定位冲压清理工装100。若所述定位柱130仅有第一定位凹槽131，没有第二定位凹槽134，操作者在将所述小端部112穿入所述定位柱130之前，需要判断所述定位柱130的正反，以使组装后的定位柱130上的第一定位凹槽131远离大端部111，进而保障所述定位冲压清理工装100的对铆钉的定位功能。其中，所述定位柱130的正反可以理解为，所述第一定位凹槽131远离所述大端部111时的定位柱130为正向的定位柱130，所述第一定位凹槽131靠近所述大端部111时的定位柱130为反向的定位柱130。

请再参照图2，在本实施例中，所述定位柱130可以包括多个堆叠的柱体单元132和销体。优选地，所述柱体单元132为圆柱状结构。每个所述柱体单元132均设置有至少两个固定通孔133。多个所述柱体单元132通过与所述固定通孔133相配合的销体固定，以使每个柱体单元132的轴心线相重合，形成所述定位柱130。优选地，每个所述柱体单元132均设置有两个所述固定通孔133，且两个所述固定通孔133对称设置在所述定位通孔的两侧。组成所述定位柱130的柱体单元132的个数可根据具体情况而设计，比如，所述柱体单元132的个数根据定位柱130的最佳长度而设置。

优选地，所述定位柱130两端的柱体单元132中，其中一端的柱体单 元132在远离定位柱130的一侧设置有上述的第一定位凹槽131，另一端的柱体单元132在远离所述定位柱130的一侧设置有上述的第二定位凹槽134，位于两个端部柱体单元132之间的其他柱体单元132的形状结构及其尺寸大小均相同。

在本实施例中，所述定位柱130的表面设置有防滑部。所述防滑部可以是一种表面设置有防滑砂的胶带，通过粘贴设置在所述定位柱130的表面。所述防滑部还可以是设置在所述定位柱130表面的防滑纹。通过防滑部，可以增加所述定位柱130与手之间的最大静摩擦力，在将所述小端部112从工件通孔拔出的过程中，可以不通过把柄120而直接通过提拉定位柱130拔出所述小端部112。

第二实施例：

请结合参照图5和图6，其中图5是本发明第二实施例提供的定位冲压清理工装100的结构示意图，图6是图3的II-II截面的另一剖视图。第二实施例所提供的定位冲压清理工装100其形状构造、工作原理及取得的技术效果与第一实施例提供的基本相同，不同之处在于所述定位柱130还包括定位凸起135，第二实施例中的定位冲压清理工装100适用于清理铆钉头处于工件通孔内时的铆钉。所述定位凸起135与工件通孔相配合，实现对待清理铆钉的定位。

在第二实施例中，所述定位凸起135可以为圆筒状结构，且远离所述冲棒110的大端部111。优选地，所述定位柱130的两端均设置有所述定位凸起135。第二实施例中的所述定位柱130可以不设置第一定位凹槽131或第二定位凹槽134，也可以设置有第一定位凹槽131或第二定位凹槽134，在此不做具体限定。

在第二实施例中，若所述定位凸起135为圆筒状结构时，优选地，所述圆筒状结构的外径略小于所述工件通孔的内径，所述圆筒状结构的内径大于所述小端部112的直径。优选地，所述圆筒状结构的高度小于工件通孔内的铆钉头与工件表面之间的距离。通过凸出的圆筒状结构便可对设置在工件通孔内的铆钉进行定位。

本发明还提供一种定位冲压清理系统，该系统包括冲压装置以及上述实施例中的定位冲压清理工装100。其中所述冲压装置可以包括用于敲击大端部111的冲压部，其冲压部可以是一种锤头。优选地，构成所述锤头材料为橡胶。该系统在清理PACK模组工件通孔中的塑料铆钉时，可以避免因拆除塑料铆钉而使PACK模组发生短路，同时，还可以快速对铆钉定位，提高了清理效率。

综上所述，本发明提供一种定位冲压清理工装及系统，用于清理工件通孔中的铆钉。所述定位冲压清理工装包括冲棒、把柄以及定位柱。与现有技术相比，本发明提供的定位冲压清理工装结构简单实用，在清理过程中，通过第一定位凹槽对铆钉快速定位，然后通过定位柱和冲棒相配合，并通过外界敲击大端部，使小端部冲压铆钉，以清除铆钉。所述定位冲压清理工装在清理工件通孔中的铆钉时，避免了对工件造成损伤，通过第一定位凹槽加快了清理铆钉的效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。