一种定子加工定位装置及定位方法与流程

本发明涉及一种定子加工定位装置及定位方法。

背景技术：

定子是电机中的重要部件，为了确保电机使用过程中安全、磨损等性能，对定子加工的精度要求较高。现有技术中，在对其外周及端部进行加工时， 一般采用专用的夹具先夹紧定子的一端，使其固定，对另一端进行加工；然后再将定子翻转，夹紧另一端，对剩余一端进行加工。这种方法一方面可能损坏定子的外周，另一方面，在加工的过程中，需要翻转定子并进行两次定位，而两次定位的位置可能不完全一致，可能导致定子两端的加工不一致，使加工精度降低，影响电机安全性和使用寿命。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种定子加工定位装置及定位方法，通过一次定位，就可以对定子两端进行加工。

本发明的技术方案如下：一种定子加工定位装置，其中，包括中心轴套、至少两个支撑滑块和推拉动力机构，所述中心轴套外表面上设有至少两个楔形滑槽，所述支撑滑块底部设有配合插入楔形滑槽的楔形凸棱，所述推拉动力机构与支撑滑块连接并驱动支撑滑块沿楔形滑槽滑动。

上述定子加工定位装置，其中，所述推拉动力机构包括推拉套和推拉油缸，所述推拉套位于中心轴套内，左端连接推拉油缸，右端与支撑滑块连接。

上述定子加工定位装置，其中，所述推拉套设有内螺纹，所述推拉油缸的连接螺杆与推拉套内螺纹连接。

上述定子加工定位装置，其中，所述支撑滑块右端底部设有“L”形凹槽，推拉套外圆的对应位置设有配合插入“L”形凹槽的凸缘，固定连接在支撑滑块右端端部的压块将所述凸缘压紧在“L”形凹槽内。

所述定子加工定位装置，其中，还包括将定子套在支撑滑块外周的输送机构。

所述定子加工定位装置，其中，所述输送机构包括底座，设置在底座上、一端位于中心轴套下方的导轨，配合在导轨上滑动的滑板，和位于滑板上方、与中心轴套位置相对应的升降板。

所述定子加工定位装置，其中，所述升降板下方设有升降机构，上表面设有防止定子滚动的挡块。

利用上述装置将定子定位的方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：启动推拉动力装置，驱动支撑滑块向楔形槽下降端移动，使得支撑滑块的外径逐渐减小至小于待加工定子的内径；

步骤S2：将定子套在支撑滑块的外周；

步骤S3：再次启动推拉动力装置，驱动支撑滑块向楔形槽上升端移动，使得支撑滑块的外径逐渐增大，直至将定子内部涨紧使其被支撑固定。

优选的，所述定子定位方法，所述步骤S2中，将定子套在支撑滑块外周的方法如下：

先将定子置于升降板上，然后根据中心轴套的中心轴高度，将升降板上升，使定子中心轴高度与中心轴套的中心轴高度基本相同；然后向中心轴套方向推动滑板，定子和升降板随滑板移动，使定子套在中心轴套上的支撑滑块外周。

本发明的有益效果为：本发明提供一种定子加工的定位装置，通过在中心轴套上设置楔形滑槽，并使支撑滑块在推拉动力机构的驱动下于楔形滑槽内来回滑动，当向楔形滑槽下降端滑动时，支撑滑块的内径逐渐减小，此时，可将定子套在支撑滑块外周，当向楔形滑槽上升端滑动时，支撑滑块外径增加，可通过径向涨紧力将定子支撑固定。此时可分别对定子两端外圆进行加工，克服了现有定子加工工艺中，需要翻转定子并进行两次定位，可能导致定子两端加工不一致、加工精度降低的缺陷。

附图说明

图1为本发明实施例中所述中心轴套的主视图。

图2为发明实施例中所述中心轴套的右视图。

图3为本发明实施例中所述支撑滑块的主视图。

图4为本发明实施例中所述支撑滑块的右视图。

图5为本发明实施例中所述定子加工定位装置的主视示意图。

图6为本发明实施例中所述定子加工定位装置的右视示意图。

图7为本发明实施例中所述输送机构的左视示意图。

图8为本发明实施例中所述输送机构的主视示意图。

1-中心轴套，11-楔形滑槽，2-支撑滑块，21-楔形凸棱，22-“L”形凹槽，3-推拉套，31-内螺纹，32-凸缘，4-推拉油缸，41-推拉油缸连接螺杆，5-压块，6-螺钉，7-输送机构，71-底座，72-导轨，73-滑板，74-升降板，741-升降气缸，742-挡块，8-定子。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-6所示，本实施例涉及一种定子加工定位装置，包括中心轴套1、3个支撑滑块2和推拉动力机构，所述中心轴套1外表面上均匀设有3个楔形滑槽11，支撑滑块2底部设有配合插入楔形滑槽11的楔形凸棱21，所述推拉动力机构与支撑滑块2连接并驱动支撑滑块2沿楔形滑槽11滑动。本实施例通过在中心轴套1上设置楔形滑槽11，并使支撑滑块2在推拉动力机构的驱动下于楔形滑槽11内来回滑动，当向楔形滑槽11下降端滑动时，支撑滑块2的内径逐渐减小，此时，可将待加工定子8套在支撑滑块2外周，当向楔形滑槽11上升端滑动时，支撑滑块2外径增加，可通过径向涨紧力将待加工定子8支撑固定（如图 3所示）。此时可分别对定子8两端外圆进行加工，克服了现有定子加工工艺中，需要翻转定子并进行两次定位，可能导致定子两端加工不一致、加工精度降低的缺陷。

如图5-6所示，所述推拉动力机构包括推拉套3和推拉油缸4，所述推拉套3位于中心轴套1内，左端连接推拉油缸4，右端与支撑滑块2连接。推拉油缸4带动推拉套3移动在中心轴套1内轴向移动，从而带动支撑滑块2在楔形滑槽11中滑动。作为优选的实施方式，所述推拉套3设有内螺纹31，推拉油缸连接螺杆41与推拉套内螺纹连接。进一步的，所述支撑滑块2右端底部设有“L”形凹槽22，推拉套3外圆的对应位置设有配合插入“L”形凹槽的凸缘32，通过螺钉6固定连接在支撑滑块2右端端部的压块5将凸缘32压紧在“L”形凹槽22内，从而完成推拉套3与支撑滑块2之间的连接。因此，启动推拉油缸4时，由于推拉油缸连接螺杆41与推拉套3的内螺纹连接，驱动推拉套3在中心轴套1内滑动，在滑动的过程中，推拉套3的凸缘32会通过推动压块5带动支撑滑块2向楔形滑槽11下降端移动，或通过推动支撑滑块2右端的“L”形凹槽的侧壁带动支撑滑块2向楔形滑槽11上升端移动，操作方便，结构简单且便于拆卸。

实际应用中，在将定子套在支撑滑块2的外周时，需要将待加工定子举起至与高于支撑滑块2的位置，为了节省人力，本实施例所述的定子加工定位装置还包括将定子套在支撑滑块2外周的输送机构7。

如图7-8所示，具体地，所述输送机构7包括底座71，设置在底座71上、一端位于中心轴套1下方的导轨72，配合在导轨72上滑动的滑板73，和位于滑板73上方、与中心轴套1位置相对应的升降板74。使用时，可以通过传送带或人工将待加工定子8置于升降板74上，然后将升降板74上升，使待加工定子8的中心轴与中心轴套1的中心轴基本同高，然后向中心轴套1的方向滑动滑板73，从而带动升降板74及定子8也向中心轴套方向滑动，直至定子8套在支撑滑块2的外周后，移开滑板73即可。

在上述输送机构7中，可以采用多种现有技术控制升降板74的升降，如图7-8所示，本实施例在所述升降板74下方设置升降气缸741，此外，还在其上表面两侧设有防止定子8滚动的挡块742。

本实施例还提供一种利用上述装置将定子定位的方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：启动推拉动力装置，驱动支撑滑块2向楔形槽11下降端移动，使得支撑滑块2的外径逐渐减小至小于待加工定子8的内径；

步骤S2：将定子8套在支撑滑块2的外周；

步骤S3：再次启动推拉动力装置，驱动支撑滑块2向楔形槽11上升端移动，使得支撑滑块2的外径逐渐增大，直至将定子8内部涨紧使其被支撑固定。

进一步优选的，上述定子定位方法，所述步骤S2中，将定子套在支撑滑块外周的方法如下：

先将定子8置于升降板74上，然后根据中心轴套1的中心轴高度，将升降板74上升，使定子8中心轴高度与中心轴套1的中心轴高度基本相同；然后向中心轴套1方向推动滑板73，定子8和升降板74随滑板73移动，使定子8套在中心轴套上的支撑滑块2外周。

综上所述，本发明提供一种定子加工定位装置及定位方法，通过在中心轴套上设置楔形滑槽，并使支撑滑块在推拉动力机构的驱动下于楔形滑槽内来回滑动，当向楔形滑槽下降端滑动时，支撑滑块的内径逐渐减小，此时，可将定子套在支撑滑块外周，当向楔形滑槽上升端滑动时，支撑滑块外径增加，可通过径向涨紧力将定子支撑固定。此时可分别对定子两端外圆进行加工，克服了现有定子加工工艺中，需要翻转定子并进行两次定位，可能导致定子两端加工不一致、加工精度降低的缺陷。

以上对本发明进行了详细的介绍，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。