本发明涉及无缝钢管领域，特别涉及一种无缝钢管热扩管方法及热扩管机。
背景技术：
热扩钢管就是我们常说的热扩管，密度比较低但是收缩很强。热扩是钢管的一种加工方式，是把小口径钢管加工成大口径钢管。热扩钢管是通过扩大管材直径的一种钢管成型工序、通常采用斜轧热扩径工艺，即将经加热至适当温度的轧件以热扩径工艺所产生的钢管。
热扩钢管规格型号随意性比较大，一般是根据客户的需要而制作，采用相应的热扩管机。例如中国专利号ZL2011100720687公开的一种无缝钢管热扩工艺及热扩管机，提供了能够连续自动化生产、显著提供生产效率和产品质量的工艺，及包括机架、升降辊道、后台小车装置、锁定夹紧装置等的热扩管机。
由于钢厂无缝钢管规格有限，不能满足终端消费者对大口径钢管的供给需要，但是由于钢管外径大，壁厚薄，生产难度极大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢管外径大，壁厚薄的非标无缝钢管热扩管加工工艺及热扩管机芯头。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种无缝钢管热扩管加工方法，包括如下步骤：一、选择原料管并对其进行原料化学成分、外观及尺寸检验，所述原料管使用钢种为20#；二、热扩：热扩温度800-830℃，热扩速度50±10mm/min；三、后续精整、成品检验、入库：钢管取样送检→平端→尺寸初检验→探伤→测长、喷标、内支撑→最终成品检验→合格钢管入库。
所述原料管母管选用Φ426mm×19.5mm，热扩后为Φ1120×15mm。
所述步骤一的尺寸检验是每50mm管长选择一个截面，每个截面测量8个点，确定网格线进行测量。
母管外径公差需满足±1％，壁厚公差需达到-9—﹢12.5％。
一种制造无缝钢管热扩管的热扩管机芯头，包括：芯杆连接法兰、入料区、变径区、定径区、精整区和导向区，所述入料区的入口直径尺寸为Ф670mm，所述变径区的长度为1185mm、锥度夹角为10°，所述定径区的直径尺寸为Ф1088mm。
本发明的有益效果是：在较短的时间内使钢管外径变大，可生产非标、特殊型号的无缝管，且成本较低，生产效率高，符合需求的大口径无缝钢管。
附图说明
图1是本发明芯头结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
本发明的一种Φ1120×15mm无缝钢管热扩工艺步骤一：选择原料管并对其进行原料化学成分、外观及尺寸检验。选择使用钢种为20号钢，Φ426mm×19.5mm的母管为原料，原料几何尺寸和内外表面要求如下：
(1)通过卡尺测量，外径公差需满足±1％D。
(2)使用测厚仪测量，每50mm管长选择一个截面，每个截面测量8个点，确定网格线进行测量，壁厚公差需达到-9—﹢12.5％S。
(3)通过人工检查，内外表面无划伤和裂纹等缺陷。
以上要求满足后进行下一道工序，其中：D是指外径，S是指壁厚。步骤二：通过热扩工艺，变径，使原料管由Φ426×19.5mm热扩到Φ1120×15mm。步骤三：后续精整、成品检验、入库。原料管验收→原料化学成分、外观及尺寸检验→热扩→取样送检→平端→尺寸初检验→探伤→测长、喷标、内支撑→最终成品检验→合格钢管入库。
实现本发明的一种Φ1120×15mm无缝钢管热扩工艺采用热扩管机的芯头工具制定。(1)芯头设计：1)入口尺寸：Ф670mm，2)定径直径尺寸：Ф1088mm，3)变径区长度：大约1185mm，锥度夹角为10°。
(2)线圈设计：1)内径尺寸：Ф1270mm，2)线圈长度：1600mm。