本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种全自动冲压设备。
背景技术：
冲床就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
现有技术中的冲压设备一般包括依次设置的送料装置、冲床 ；送料装置用来装载带材卷料，并可持续的为冲床提供带材卷料 ；当带材卷料输送至冲压处时由冲床进行加工。
传统的送料装置，其一般包括机座、设于机座上的卷取器以及绕设在卷取器上的带材卷料，卷取器可绕转轴转动，当冲床冲压工作时，冲床上的滚轴输送装置将绕设在卷取器上的带材卷料输送至冲床冲压的位置，卷取器可从动并绕转轴转动 , 且冲压完成后的废料带材由收料装置卷取回收 ；而当冲床冲压工作时，冲床上的滚轴输送装置将绕设在卷取器上的带材卷料输送至冲床冲压的位置，卷取器可从动并绕转轴转动，由于卷取器从动转动，因此对滚轴输送装置的要求较高，必须有较大的拉力拉动带材卷料，一旦拉力不足或者打滑便造成冲床冲压处的带材卷料不能同步跟上，导致冲压失败 ；现有技术中的送料装置，其机架一般固定设置，搬运很不方便，且当送料装置装载有带材卷料时，重量较大，不方便调整送料装置与冲床之间的位置和间距，因此仍存在改进的空间。
目前冲压设备是利用模具将金属板或其他非金属材料进行变形、切离的一种加工设备。在各个行业中，冲压设备使用的非常广泛，通常的工作是通过操作人员将原材料放入冲压设备的模具中，之后操作设备完成冲压动作 ；整个冲压过程中需要人工进行操作，非常繁琐，浪费大量的人力，并且当操作人员出现疲惫的时候，容易产生安全事故，生产效率较低。
本发明与机械加工有关，特别是关于一种全自动冲压设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全自动冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动冲压设备,包括冲压设备本体，所述冲压设备本体上设有冲压箱，所述冲压箱的下方设有立柱，所述立柱中间设有活动横梁，所述立柱的下方设有工作台，所述立柱的底端安装在工作台的上面，所述工作台上设有模具固定孔，所述工作台的下方设有冲压设备基座，所述工作台的侧面设有电器操作板，所述电器操作板固定在冲压设备基座的侧面，所述电器操作板的下方设有连接线，所述连接线的另一端与冲压设备基座连接，所述冲压设备基座的一侧设有电控箱，所述电控箱与冲压设备基座为一体结构。
优选的，所述冲压箱的顶部设有补油箱，所述补油箱安装在冲压箱的顶部，所述冲压箱的箱体中间设有主缸，所述主缸的内部设有快速缸。
优选的，所述活动横梁的中间设有一个圆孔。
优选的，所述冲压箱的下方设有四根立柱，所述立柱安装在冲压箱下方靠近角处，所述立柱的底端安装在工作台上。
优选的，所述电器操作面板上设有电源指示灯、计数器、带指示灯油泵启动按钮、活动横梁上行点按钮、活动横梁下行点按钮、紧急停止按钮、选择开关、双手按钮\脚踏开关、手动\半自动操作选择开关。
优选的，所述电控箱上设有控制面板，所述控制面板的上方设有压力表，所述压力表的一侧设有调节杆。
优选的，其使用方法包括以下步骤：
A、接通电源，电源指示灯亮，选择“手动位置”；
B、按压启动按钮，启动电机带动油泵空动转，液压油经过滤油器、油泵、溢流阀、冷却器回到油箱；
C、活塞快进、加压动作，按压上升按钮，带电，压力油由阀门的口进入快速油缸，使活塞快速下行，同时由于活塞快速上升，使活塞腔体形成真空，于是充液阀将自动开启，油箱中的油经充液阀进入活塞大腔；
D、活塞横梁下行碰到SQ2时，YA4带电，此时压力油通过电磁换进入油缸大腔关闭充液阀，此时快速缸体与大腔内油压同时上升，当压力上升达到压力继电器的预调压力时，压力继电器发出信号，YA4失电；
E、按压回程按钮，YA1通电，快速缸卸压，电磁阀的阀芯左移，液压油由P-A口进入油缸下腔环形腔，使活塞上行，同时卸压阀打开充液阀，活塞大腔的油液经充液阀回邮箱，快速缸体的液压油经电磁阀的B-T口经冷却器回到油箱，当回程碰到行程开关SQ1时，回程停止。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明中，冲压设备的外形美观、结构紧凑、动作灵敏、操作简单、使用可靠，可以实现手动调整和半自动循环工作方式，采用按钮集中控制的方式，在操作的过程中更加的方便快捷；
（2）本发明中，冲压设备的液压系统和电器系统的主要元件均采用高强度的优质元件，因此具有精度高，可靠性好，使用寿命长的特点；
（3）本发明中，压力表可以让操作人员观察冲压设备的压力情况，可以根据工作的需要进行压力调节。
附图说明
图1为本发明冲压设备本体结构示意图。
图中：1、冲压设备本体；2、立柱；3、活动横梁；4、模具固定孔；5、工作台；6、电器操作面板；7、连接线；8、冲压设备基座；9、主缸；10、快速缸；11、压力表；12、调节杆；13、电控箱；14、控制面板；15、圆孔；16、补油缸；17、冲压箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种全自动冲压设备,包括冲压设备本体1，冲压设备本体1采用380V三相交流电源，控制电源为AC220V，阀用电源为DC24V，冲压设备本体1上设有冲压箱17，冲压箱17的下方设有立柱2，立柱2中间设有活动横梁3，活动横梁3的中间设有一个圆孔15，立柱2的下方设有工作台5，立柱2的底端安装在工作台5的上面，工作台5上设有模具固定孔4，工作台5的下方设有冲压设备基座8，工作台5的侧面设有电器操作面板6，电器操作面板6固定在冲压设备基座8的侧面，电器操作面板6的下方设有连接线7，连接线7的另一端与冲压设备基座8连接，冲压设备基座8的一侧设有电控箱13，电控箱13上设有控制面板14，控制面板14的上方设有压力表11，压力表11可以让操作人员观察冲压设备的压力情况，可以根据工作的需要进行压力调节，压力表11的一侧设有调节杆12，电控箱13与冲压设备基座8为一体结构。
本实施例中，冲压箱17的顶部设有补油箱16，补油箱16安装在冲压箱17的顶部，冲压箱17的箱体中间设有主缸9，主缸9的内部设有快速缸10，冲压箱17的下方设有四根立柱2，立柱2安装在冲压箱17下方靠近角处，立柱2的底端安装在工作台5上。
本实施例中，电器操作面板6上设有电源指示灯、计数器、带指示灯油泵启动按钮、活动横梁上行点按钮、活动横梁下行点按钮、紧急停止按钮、选择开关、双手按钮\脚踏开关、手动\半自动操作选择开关。
冲压设备本体1的外形美观、结构紧凑、动作灵敏、操作简单、使用可靠，可以实现手动调整和半自动循环工作方式，采用按钮集中控制的方式，在操作的过程中更加的方便快捷，该机用料认真，冲压设备的液压系统和电器系统的主要元件均采用高强度的优质元件，因此具有精度高，可靠性好，使用寿命长的特点。
本发明的使用方法包括以下步骤：
A、接通电源，电源指示灯亮，选择“手动位置”；
B、按压启动按钮，启动电机带动油泵空动转，液压油经过滤油器、油泵、溢流阀、冷却器回到油箱；
C、活塞快进、加压动作，按压上升按钮，带电，压力油由阀门的口进入快速油缸，使活塞快速下行，同时由于活塞快速上升，使活塞腔体形成真空，于是充液阀将自动开启，油箱中的油经充液阀进入活塞大腔；
D、活塞横梁下行碰到SQ2时，YA4带电，此时压力油通过电磁换进入油缸大腔关闭充液阀，此时快速缸体与大腔内油压同时上升，当压力上升达到压力继电器的预调压力时，压力继电器发出信号，YA4失电；
E、按压回程按钮，YA1通电，快速缸卸压，电磁阀的阀芯左移，液压油由P-A口进入油缸下腔环形腔，使活塞上行，同时卸压阀打开充液阀，活塞大腔的油液经充液阀回邮箱，快速缸体的液压油经电磁阀的B-T口经冷却器回到油箱，当回程碰到行程开关SQ1时，回程停止。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。