一种SMDLED自动脱粒机的利记博彩app

本实用新型涉及一种LED的切脚机，尤其涉及一种SMD LED自动脱粒机。

背景技术：

SMD LED以体积小、亮度高和自动化安装方便等的优点，逐渐取代直插式LED、食人鱼LED等传统封装的LED。而市面上SMD LED支架一般是金属件把SMD LED轻轻扣住，用手一掰就能取下，但是，在生产过程中，为了提高生产效率及降低原材料耗用，SMD LED支架的密度很高，使SMD LED的脱粒成为一个难题，如何快速、完全脱粒，是摆在每一个生产者面前的难题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种SMD LED自动脱粒机，该脱粒机采用冲压滚筒和脱粒滚筒的联动，使SMD LED和支架分离开，并通过材料收集箱收集分离出来的SMD LED。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种SMD LED自动脱粒机，其特征在于：包括一设备箱体、 一材料收集箱和一电机，所述的材料收集箱和电机位于设备箱体内部。在设备箱体的上部，有冲压滚筒和下料滚筒，通过传送带，和电机相连。

其中，所述的冲压滚筒上面有若干刀片，位置和待冲压支架的连根一致，冲压口间距和待冲压支架前后间距一致；刀片间距和待脱粒SMD LED支架的左右卡位一致。

其中，所述滚筒上有多排摆臂，摆臂左右中心间距和待脱粒支架SMD LED的左右中心间距一致；摆臂前后中心间距和待脱粒支架SMD LED的前后中心间距一致。

其中，所述进料口为一喇叭导轨，导轨最窄处稍宽待脱粒支架，在两导轨中间有若干金属条，和待脱粒支架纵向连根位置一致。

进一步，所述的冲压滚筒的刀片上有锯齿状冲压口。

进一步，所述的进料架金属条，其特征在于：有一凹槽贯穿该金属条顶部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在SMD LED自动脱粒上采用冲压滚筒和下料滚筒联动脱粒，与普通SMD LED脱粒机相比具有如下几个优点：

1、采用了冲压滚筒冲压SMD LED支架，使支架卡口和SMD LED分离并落入材料收集箱，然后用下料滚筒对每一个 SMD LED位做一个下料动作，保证支架上的SMD LED全部脱粒并被收集；

2、脱粒后，支架废料从设备后部排出，方便废料收集；

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

图1为本实用新型的一种实施例的剖面图。

图2、图3、图4、图5、图6、图7为本实用新型实施例的零部件剖面图。

图8、图9为本实用新型加工材料示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，本实用新型的一种SMD LED自动脱粒机，电机3、进料架6和材料收集箱2，上述三部分位于设备箱体1当中。

其中，所述的一种SMD LED自动脱粒机还包括一冲压滚筒4和一下料滚筒5，传动皮带7连接于冲压滚筒传动齿轮42和下料滚筒传动齿轮52，下料滚筒传动齿轮53和电机3，通过传动皮带8相连。这样，开动电机3，就可以带动冲压滚筒和下料滚筒工作。

进一步，所述的冲压滚筒上有刀片41若干，位置和待冲压 支架的连根92一致，冲压口间距和待冲压支架前后间距一致；刀片间距和待脱粒SMD LED支架的左右卡位一致。刀片上有冲压口43，形状为锯齿状。

进一步，所述的下料滚筒上有多排摆臂51，摆臂顶端为圆球形。摆臂左右中心间距和待脱粒支架SMD LED 9的左右中心间距一致；摆臂前后中心间距和待脱粒支架SMD LED的前后中心间距一致。

进一步，所述的进料架上6有一喇叭导轨62，导轨最窄处63稍宽待脱粒支架，在两导轨中间有若干金属条61，和待脱粒支架纵向连根位置一致。金属条上有一凹槽64贯穿该金属条顶部。

进一步，所述的一种SMD LED自动脱粒机，其工作原理是：把封装好的SMD LED支架翻转，然后放进进料架6，通过喇叭口62进入导轨63，当SMD LED支架经过冲压滚筒4时，滚筒上的刀片41会压住支架的连根92，当刀片转动时，刀片上的锯齿43会把连根往下压，配合进料架上的金属条上的凹槽64，使支架连根压成“V”型，并带动支架向前传送，以便冲压下一个支架。使其顶住SMD LED的卡口松开，SMD LED通过进料架的空隙掉进材料收集箱；当SMD LED支架通过冲压滚筒后，到达下料滚筒5，滚筒上的摆臂51打在SMD LED支架单元9上，把附在支架上的SMD LED打到材料收集箱2中；完全脱粒 后，支架引线框从进料架后部排出，掉进废料收集箱。当材料满了或脱粒工作完成后，拉动材料收集箱把手21，拉出材料收集箱，收集材料。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，如冲压滚筒刀片数的增加或下料滚筒摆臂头非圆形等等，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。