一种Z轴箱结构的加工设备的利记博彩app

本实用新型涉及一种加工设备，更具体地讲，是关于一种Z轴箱结构的加工设备。

背景技术：

激光加工技术是指采用高能激光束对材料或者零件表面进行切割、焊接、标记、雕刻、表面处理、微细加工等的工艺流程。

激光加工的系统通常至少由五部分组成，即激光器、导光系统、激光加工设备主体、激光加工头装置和加工工作台，其中，激光加工设备本体一般包括床身、横梁或悬臂、Z轴箱等基本部件，其中，Z轴箱用以安装激光加工头装置，通过控制系统实现机械化自动加工。

因此，Z轴箱设计和制造的好坏对保证获得良好的加工质量有很重要的关系，特别是加工过程中，当Z轴箱移动时，不仅要保证良好的稳定性，而且要有灵活性，一旦激光加工头受到碰撞，不仅会损坏加工头，而且无法保证良好的加工质量。

现有的Z轴箱一般多是专为某一种激光加工头配套设计的，其功能单一，多用铸件或钢板焊接加工而成，没有固定的结构。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了一种Z轴箱结构的加工设备，设计合理，保证了加工的精度和质量。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种Z轴箱结构的加工设备，包括基座平台及横跨于基座平台一侧上端的支架，所述支架通过两根立柱固定，所述两根立柱分设于基座平台的两边，与基座平台固定连接。

进一步地，本实用新型进一步地技术方案为，所述基座平台上设置工作平台，所述工作平台与基座平台之间纵向设置Y驱动，所述支架的内侧横向设置X驱动，所述支架的纵向设置可移动的支撑座，所述支撑座的侧面通过连接块与Z轴箱连接，所述支撑座上面设置Z平衡轴，所述Z平衡轴分别位于Z轴箱的两侧，所述Z平衡轴的传动带分别通过连接块固定在Z轴箱的两侧面，所述Z轴箱上端设置Z驱动，所述Z轴箱内设置打刀缸，所述打刀缸下面设置主轴，所述主轴上设置同步带，所述Z轴箱外侧设置电机座，所述电机座上端设置与主轴连接的主轴电机。

再进一步地，本实用新型中所述Y驱动带动工作平台沿Y驱动方向运动。

所述X驱动带动支撑座左右运动。

更进一步地，所述主轴电机通过同步带与主轴连接。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型中Z轴箱通过可移动的支撑座左右运动，并且通过Z平衡轴的传动带带动Z轴箱上下运动，解决了现有结构中Z轴箱固定不变的问题，具有良好的灵活性，操作方便，更好地控制了加工的精度，提高了产品质量。

附图说明

图1为一种Z轴箱结构的加工设备的结构示意图。

图2为一种Z轴箱结构的加工设备的Z轴箱结构示意图。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1、图2所示，一种Z轴箱结构的加工设备，包括基座平台1及横跨于基座平台1一侧上端的支架2，所述支架2通过两根立柱3固定，所述两根立柱3分设于基座平台1的两边，与基座平台1固定连接。

所述基座平台1上设置工作平台5，所述工作平台5与基座平台1之间纵向设置Y驱动4，所述支架2的内侧横向设置X驱动6，所述支架2的纵向设置可移动的支撑座15，所述支撑座15的侧面通过连接块与Z轴箱9连接，所述支撑座15上面设置Z平衡轴7，所述Z平衡轴7分别位于Z轴箱9的两侧。

所述Z平衡轴7的传动带分别通过连接块固定在Z轴箱9的两侧面，所述Z轴箱9上端设置Z驱动8，所述Z轴箱9内设置打刀缸10，所述打刀缸10下面设置主轴14，所述主轴14上设置同步带13，所述Z轴箱9外侧设置电机座11，所述电机座11上端设置与主轴14连接的主轴电机12。

所述Y驱动4带动工作平台5沿Y驱动4方向运动。

所述X驱动6带动支撑座15左右运动。

所述主轴电机12通过同步带13与主轴14连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。