贴片元件拆卸装置的利记博彩app

本实用新型涉及电路板维修领域，尤其涉及一种贴片元件拆卸装置。

背景技术：

针对电路板上的贴片元件进行维修时，一般采用手动对电路板加热，手动拆卸电路板上的贴片元件。手动加热电路板以及拆卸贴片元件的时间，作业人员拿着加热装置对电路板加热的同时，还需要采用镊子等其他抓取治具夹取所要拆卸的贴片元件。这种人工拆卸贴片元件的方式，不仅费时费力，而且也存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴片元件更换装置，旨在解决现有技术中人工拆卸贴片元件费时费力且不安全的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种贴片元件拆卸装置，其包括：

固定板；

热风机，用于产生热风；

抽气泵；

风枪，固定于所述固定板，并与热风机连接，所述风枪用于将热风吹向贴片元件；

驱动结构，固定于所述固定板；

吸管，所述吸管一端定位于所述驱动结构，并与所述抽气泵连接，所述吸管的另一端固定有吸嘴，所述驱动结构驱动所述吸管伸缩；

连接组件，所述连接组件定位于所述固定板，所述连接组件包括穿孔以及伸入孔，所述伸入孔与所述穿孔导通；

所述吸管连接有吸嘴的一端伸入所述穿孔中，所述风枪的一端伸入所述伸入孔，所述风枪的另一端连接至所述热风机；所述驱动结构驱动所述吸管伸出所述穿孔时，所述抽气泵抽取所述吸管内的空气，所述吸嘴突出于所述连接组件，所述吸嘴吸取待拆卸所述贴片元件。

进一步地，所述驱动结构包括：

安装板，固定于所述固定板上；

活动板，定位于所述固定板上，并相对于所述固定板滑动；

驱动电机，所述驱动电机与所述活动板连接，用于驱动所述活动板滑动；

所述吸管的一端固定于所述活动板上，并随所述活动板伸缩。

进一步地，所述驱动结构还包括：

支撑件，所述支撑件固定于所述安装板的两侧；

导向杆，所述导向杆固定于所述支撑件，并平行于所述支撑件伸缩方向；

弹簧，所述弹簧套设于所述导向杆上，所述弹簧的一端抵紧在所述支撑件上；

所述活动板包括定位部，所述定位部突出于所述活动板侧边设置；

所述弹簧的另一端固定于所述定位部上。

进一步地，所述连接组件包括：

固定套，所述固定套具有所述穿孔以及所述伸入孔；

密封内套，所述密封内套套设于所述穿孔内；

挡隔板，所述挡隔板设置在所述穿孔靠近所述吸嘴的一端；

所述挡隔板上设置有伸出孔，所述伸出孔用于容纳伸出的所述吸嘴；所述穿孔包括第一穿孔以及第二穿孔，所述第一穿孔与所述第二穿孔导通，所述伸入孔与所述第二穿孔导通，所述第二穿孔直径大于所述第一穿孔，所述伸出孔与所述第二穿孔导通。

进一步地，所述伸出孔上连接有连接管，所述连接管与所述伸出孔导通；所述连接管上设置有辐射板，所述辐射板平行于所述贴片元件所在的平面设置。

进一步地，所述密封内套还包括密封圆环，所述密封圆环沿所述密封内套外侧周向设置，所述密封圆环与所述第一穿孔接触，用于密封所述第一穿孔与所述吸管。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的风枪向电路板贴片元件上吹热风，对焊锡加热，加热后的焊锡处于熔融状态，之后，驱动装置驱动吸管自连接组件伸出，在吸嘴处于贴片元件上方时，吸管抽风，将所要拆卸的贴片元件拆卸下来。本实用新型的贴片元件拆卸装置实现了焊锡加热以及贴片拆卸的动作，加热与拆卸的动作为机械操作，有利于提高拆卸贴片元件的工作效率，同时也可以排除由于人工操作存在的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型贴片元件拆卸装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型贴片元件拆卸装置的拆分结构示意图；

图3为本实用新型连接组件的连接方式剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1及图2，本实用新型实施例提供一种贴片元件拆卸装置，其包括固定板100、风枪200、热风机210、驱动结构300、吸管400、抽气泵410、以及连接组件500。其中，风枪200固定于固定板100，并与热风机210连接，热风机210用于产生热风，风枪200用于将热风吹向贴片元件；驱动结构300固定于固定板100；吸管400一端定位于驱动结构300，并与抽气泵410连接，吸管 400的另一端固定有吸嘴40，抽气泵410抽取吸管400内的空气；驱动结构300 驱动吸管400伸缩；连接组件500定位于固定板100，连接组件500包括穿孔 51以及伸入孔52，伸入孔52与穿孔51导通；吸管400连接有吸嘴40的一端伸入穿孔51中，风枪200的一端伸入伸入孔52，驱动结构300驱动吸管400伸出时，吸嘴40突出于连接组件500并吸取贴片元件。

在本实施方式中，从风枪200出来的热空气通过伸入孔52以及穿孔51吹向电路板贴片元件，热空气对电路板加热后，使焊接贴片元件的焊锡处于熔融状态，从而完成拆卸贴片元件前的预加热。之后，驱动结构300驱动吸管400 伸出穿孔51，使吸嘴40位于加热后的电路板上方，吸管400吸气后，吸嘴40 吸取贴片元件，从而完成贴片元件的拆卸。本实用新型的贴片元件拆卸装置加热与拆卸的动作为机械操作，有利于提高拆卸贴片元件的工作效率，同时也可以排除由于人工操作存在的安全隐患。

在本实施方式中，当贴片元件拆卸完成，也就是吸嘴40释放贴片元件，将贴片元件放置在收料结构后，驱动结构300驱动吸管400缩回连接组件500内，以保护吸嘴40，同时风枪200开始吹出热风。

在本实施方式中，热风机210用于产生热风，热风经风枪200进入穿孔51 中，从而对电路板加热。其中，抽气泵410用于对吸管400抽气，使吸管400 内的气压小于吸管400外部的气压，特别是使吸嘴40附近的压力小于所要拆卸的贴片元件上的气压，从而完成吸取贴片元件的目的。

在本实施方式中，热风机210以及抽气泵410均是可以自动化控制的电气设备，当对热风机210以及抽气泵410的开机以及关机的时间以及持续时间进行控制后，可以实现自动化拆卸的目的。例如：设定热风机210工作1分钟停止30秒，在热风机210停止的同时设定抽气泵410打开5秒并间隔1秒，共工作持续30秒后停止，此时可以于吸嘴40附近形成5个5秒的负压，吸嘴40根据该负压可以多次吸取贴片元件。

进一步地，驱动结构300包括安装板31、活动板32以及驱动电机33。安装板31固定于固定板100上；活动板32定位于固定板100上，并相对于固定板100滑动；驱动电机33与活动板32连接，用于驱动活动板32滑动；吸管400 的一端固定于活动板32上，并随活动板32伸缩。

在本实施方式中，驱动电机33驱动活动板32伸缩，从而带动吸管400以及吸嘴40在穿孔51内伸缩，保障了吸嘴40的伸出以及缩回，在吸嘴40伸出对贴片元件拆卸的同时，又能在吸嘴40拆卸后缩回穿孔51中，保护吸嘴40。

在本实施方式中，驱动电机33为电气设备，可以通过控制驱动电机33的伸出以及缩回的距离，从而达到精度控制吸嘴40伸出贴片元件时与贴片元件的距离，或者对吸嘴40缩回穿孔51中，相对于穿孔51孔口位置进行控制，防止过多缩回。

进一步地，驱动结构300还包括支撑件34、导向杆35以及弹簧36，活动板32还包括定位部321。支撑件34固定于安装板31的两侧；导向杆35固定于支撑件34，并平行于支撑件34伸缩方向；弹簧36套设于导向杆35上，弹簧 36的一端抵紧在支撑件34上；活动板32包括定位部321，定位部321突出于活动板32侧边设置；弹簧36的另一端固定于定位部321上。

在本实施方式中，弹簧36以导向杆35为中心设置并沿导向杆35的外围伸缩。弹簧36的两端分别连接至活动板32的定位部321上及安装板31的支撑件 34上，弹簧36用于拉动活动板32，起到支撑的作用。在驱动电机33掉电停止工作或者关闭的情况下，防止固定在活动板32上的吸管400以及吸嘴40因重力原因伸出连接组件500，起到保护的作用；在驱动电机33工作时，驱动电机 33推动活动板32向连接组件500的一端移动，从而将吸嘴40推出连接组件500，完成吸取贴片元件；在驱动电机33停止工作时，驱动电机33拉动失去驱动力，弹簧36直接拉动活动板32向远离连接组件500的一端移动，从而使吸嘴40缩回。其中，弹簧36的设置能够起到支撑活动板32，减小驱动电机33缩回的驱动负荷，在驱动电机33断电时，拉动吸嘴40缩回连接组件500，起到保护作用。

请参阅2及图3，进一步地，连接组件500包括：固定套53、密封内套54 以及挡隔板55。固定套53具有穿孔51以及伸入孔52；穿孔51包括第一穿孔 511以及第二穿孔512，第一穿孔511与第二穿孔512导通，伸入孔52与第二穿孔512导通，第二穿孔512直径大于第一穿孔511，伸出孔551与第二穿孔 512导通；密封内套54套设于第一穿孔511内；挡隔板55设置在第二穿孔512 靠近吸嘴40的一端；挡隔板55上设置有伸出孔551，伸出孔551用于容纳伸出的吸嘴40。

在本实施方式中，吸管400伸入第一穿孔511中，并延伸至第二穿孔512；吸管400的吸嘴40位于第二穿孔512内，吸管400的吸嘴40靠近伸出孔551，在驱动电机33的驱动下，吸管400伸出伸出孔551或者缩回伸出孔551。其中，风枪200伸入伸入孔52中，风枪200所吹的热风通过伸入孔52与第二穿孔512 以及伸出孔551的导通路径吹至电路板上。

在本实施方式中，吸管400缩回至第二穿孔512后，伸入孔52与第二穿孔 512是导通的，此时风枪200可以向第二穿孔512中吹入热风，并经伸出孔551 吹向电路板附近；在吸管400从伸出孔551伸出后，伸出孔551被封堵，此时风枪200停止工作，抽气泵410开始工作，吸取需要拆除的贴片元件。

在本实施方式中，密封内套54起到密封的作用，用于防止风枪200吹入的热风经第一穿孔511与吸管400之间的空隙流出，从而于伸出孔551上吹出的风量减小，导致加热效果较差的问题。具体的，密封内套54还包括密封圆环541，密封圆环541沿密封内套54外侧周向设置，密封圆环541与第一穿孔511接触，用于密封第一穿孔511与吸管400。在本实施方式中，密封圆环为软硅胶材质，起到了密封密封内套54外周与第一穿孔511孔壁的目的，进一步的提高了密封内套54密封效果。

在本实施方式中，挡隔板55起到挡止第二穿孔512的目的，使热风仅能从挡隔板55上的伸出孔551吹出，而不是从第二穿孔512中吹出，通过缩小热风吹出的通道面积的方式，提高吹出的热风的压力，提高加热的效率。

进一步地，伸出孔551上连接有连接管552，连接管552与伸出孔551导通；连接管552上设置有辐射板553，辐射板553平行于贴片元件所在的平面设置。

在本实施方式中，吸嘴40经过伸出孔551后再伸出连接管552，从而吸取电路板上的贴片元件。辐射板553为金属导热材料，热风经伸出孔551以及连接管552吹出后，在辐射板553附近形成温度较高的气体，该辐射板553吸收热量后，温度升高。在风枪200停止吹风，且驱动电机33驱动吸嘴40伸出连接管552吸取贴片元件时，向贴片元件辐射热量，防止焊接在贴片元件上的焊锡凝固，提高单次加热后热量辐射的时间，增加吸嘴40所能完成拆卸的动作次数，有利于能的再次利用及提高工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。