一种能连续调整校形间隙的卡具的利记博彩app

本实用新型涉及金属材料加工设备领域，特别涉及一种能连续调整校形间隙的卡具。

背景技术：

钛合金因其晶体结构而导致室温塑性差，冷变形困难，构件校形时不能采用铁锤直接敲击矫正的方法，会使表面产生裂纹或裂纹源，因此钛合金构件校形只能采用加热校形的方式。同时，钛的弹性模量为110250Mpa，约为钢的一半左右，因此钛合金的回弹力比较大，钛合金构件校形要比铸钢件困难得多，通常采用热机械校形和热变形校形两种方式。

钛合金的热机械校形是将构件装入箱式电阻炉内加热，温度在400℃左右，保温时间在20～40分钟，然后将加热好的构件迅速移至液压机上固定好，并施加适当压力，使需校形的部位发生一定的形变，以达到校形的目的。由于构件需先加热再转运至液压机定位校形，定位过程热量损失，影响校形效果，并且采用液压机校形，构件易产生应力，必须及时进行去应力退火。

钛合金的热变形校形是将构件放入校形模具内，并在模具上放置足够重量的重物，然后把它们置于真空高温炉或保护性气氛炉内，升温至900℃～950℃，并保温4～6小时，在上模的重力作用下，构件产生蠕变变形，达到校形的要求。由于整个校形过程需要在真空或保护气氛下进行，对设备和场地要求较高，且校形时需将构件、校形模具和配重整体置于高温炉内，所需空间较大，构件校形率低。

当加热温度低于600℃时，钛合金构件的热变形校形可在大气中进行，对设备和场地要求较低，可进行大型、薄壁、结构复杂构件校形，且构件表面产生的氧化层较薄，在钛合金构件精整过程即可去除，无需增加工序。

在实际的校形操作中，由于框形的钛合金构件的尺寸不同，因此需校正的两个表面之间的间隙也各有不同，因此需要不断地更换校形卡具进行适配，但这样不但浪费资源，而且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供一种能连续调整校形间隙的卡具，包括底板、丝杠和依次在底板上并列设置的第一校形组件、第二校形组件、丝杠支座、第三校形组件和第四校形组件，其中第一校形组件和第二校形组件对向设置，且位于丝杠支座的一侧，第三校形组件和第四校形组件对向设置，且位于丝杠支座的另一侧，丝杠设置于丝杠支座上，丝杠的两端分别与第二校形组件和第三校形组件固定连接。

其中，第一校形组件和第四校形组件的结构相同，均包括第一支撑梁和沿第一支撑梁的长度方向设置的M个校形件，第二校形组件和第三校形组件的结构相同，均包括第二支撑梁和沿第二支撑梁的长度方向设置的N个校形件，其中，M和N均为大于1的正整数。

两个第一支撑梁和两个第二支撑梁均相互平行，第一校形组件的M个校形件与第二校形组件的N个校形件高度相同且对向设置，第三校形组件的N个校形件与第四校形组件的M个校形件高度相同且对向设置。

其中，丝杠支座包括两个支撑块，两个支撑块沿校形组件的宽度方向间隔设置，两个支撑块的下端与底板固定连接，支撑块的上部设有沿校形组件的宽度方向贯穿支撑块的通孔，丝杠的两端分别穿过两个支撑块的通孔，并与第二校形组件和第三校形组件分别固定连接。

其中，第二校形组件和第三校形组件的中间部分对向设置有安装凸块，丝杠的两端分别通过安装凸块与第二校形组件和第三校形组件固定连接。

其中，第一支撑梁为第一条形长块，第一支撑梁通过位于其两端的固定螺钉固定在底板上；第二支撑梁包括第二条形长块和垫块，垫块的长度小于第二条形长块的长度，垫块通过螺钉固定在第二条形长块的底部中间部分，垫块的底面与底板上表面接触，第二条形长块的两端均设有贯穿第二条形长块的锁紧螺钉，锁紧螺钉的下端与底板的表面固定连接；第一条形长块的长度大于第二条形长块的长度。

其中，校形件包括螺栓杆和固定在螺栓杆一端的校形块，螺栓杆沿支撑梁的宽度方向贯穿支撑梁，且能够驱动校形块沿支撑梁的宽度方向移动。

其中，所述校形块的与需校正的构件的表面接触的校形面为平面或曲面。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的校形卡具的校形件之间的间隙为连续可调，能够校整各种框架尺寸的合金框架构件。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施方式的一种能连续调整校形间隙的卡具的主视图；

图2示出了根据本实用新型实施方式的一种能连续调整校形间隙的卡具的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型的实施方式，提出一种能连续调整校形间隙的卡具，如图1-图2所示，包括底板1、丝杠50和依次在底板1上并列设置的第一校形组件10、第二校形组件20、丝杠支座60、第三校形组件30和第四校形组件40，其中第一校形组件10和第二校形组件20对向设置，且位于丝杠支座60的一侧，第三校形组件30和第四校形组件40对向设置，且位于丝杠支座60的另一侧，丝杠50设置于丝杠支座60上，丝杠50的两端分别与第二校形组件20和第三校形组件30固定连接。

丝杠支座60包括两个支撑块610，两个支撑块610沿校形组件的宽度方向间隔设置，两个支撑块610的下端与底板1固定连接，支撑块610的上部设有 沿校形组件的宽度方向贯穿支撑块的通孔，丝杠50的螺母位于两个支撑块610之间，由螺母两端伸出的丝杆分别向相反的方向穿过两个支撑块610的通孔，并与第二校形组件20和第三校形组件30分别固定连接。

第二校形组件和第三校形组件的中间部分对向设置有安装凸块，丝杠的两端分别通过安装凸块与第二校形组件和第三校形组件固定连接。

本实用新型的校形卡具主要适用于框形的金属合金构件需同时校定相对的两个框的框面的过程，特别适用于对多个尺寸不同此类金属合金构件进行连续校形的过程。校形过程中，当需校形构件的框的宽度发生改变时，先通过丝杠50调整第二校形组件20和第三校形组件30在底板1上的位置，使得第一校形组件10和第二校形组件20之间的间隙与需校形的构件的第一框架宽度适配，同时使得第三校形组件30和第四校形组件40之间的间隙与需校形的构件的与第一框架相对的第二框架的宽度适配。

第一校形组件10和第四校形组件40的结构相同，均包括第一支撑梁110和沿第一支撑梁的长度方向设置的M个校形件100，第二校形组件20和第三校形组件30的结构相同，均包括第二支撑梁210和沿第二支撑梁的长度方向设置的N个校形件100，其中，M和N均为大于1的正整数。

第一校形组件的M个校形件100与第二校形组件的N个校形件100高度相同且对向设置，第三校形组件的N个校形件100与第四校形组件的M个校形件100高度相同且对向设置，第一校形件的第一支撑梁、第二校形件的第二支撑梁、第三校形件的第二支撑梁和第四校形件的第四支撑梁均相互平行。

在一个具体的实施例中，校形件均垂直于各自支撑梁长度和高度组成的平面并安装于横梁高度的中线上，且可前后移动。其中底板1、第一支撑梁110和第二支撑梁210上分别设置有标尺(图中未示出)，用于构件校形区域定位。

校形件100包括螺栓杆和固定在螺栓杆一端的校形块1000，螺栓杆沿支撑梁的宽度方向贯穿支撑梁，且能够驱动校形块1000沿支撑梁的宽度方向移动。校形块1000的与需校正的构件的表面接触的校形面为平面或曲面。

校形时，需将校形组件调整到合适的位置。位置合适的标准为成组且对向设置的校形件分别能与需校形的框架的内侧面和外侧面接触，通过螺栓杆在支撑梁上旋动，使校形块沿支撑梁的宽度方向的前后移动，进而对构件的框架校 形。

校形块1000为棱柱状或圆柱状，前端与钛合金构件接触的面为曲面或平面，用来贴合构件表面并传递压力，后端上有螺孔，用于和螺栓杆的前端装配。螺栓杆的非校形端用来配合工具将螺栓杆旋入或旋出。构件的校形量通过记录螺栓杆上螺纹旋进的圈数及单圈前进的距离确定螺栓杆前进的距离，或通过测量螺栓杆前进的距离确定。

选择棱柱状的校形块1000可以使校形块1000和校形面的接触面积最大，选择圆柱状的校形块1000可以使螺栓杆之间的间距最小。校形块1000有不同尺寸，根据构件需校形位置的大小、平面或曲面弧度，选择具有适宜螺栓杆数量及校形块大小的支撑梁，在一个具体的实施例中，第一支撑梁110的螺栓杆即及校形块1000的数量M为8，第二支撑梁210的螺栓杆及校形块1000的数量N为6。

第一支撑梁110为第一条形长块，第一支撑梁110通过位于其两端的固定螺钉固定在所述底板1上；第二支撑梁210包括第二条形长块和垫块，垫块的长度小于所述第二条形长块的长度，垫块通过螺钉固定在第二条形长块的底部中间部分，垫块的底面与底板1上表面接触，第二条形长块的两端均设有贯穿第二条形长块的锁紧螺钉，锁紧螺钉的下端与底板1的表面固定连接；第一条形长块的长度大于第二条形长块的长度。第二条形长块和垫块构成T字形结构。

对于特定的方框形钛合金构件，主体方框形的内侧具有突出方框边的突出部分，且突出部分的高度低于方框的边的高度，对于该类零件，可通过两个第二支撑梁210的T形头部的两端分别在突出部分的两端压住突出部分，然后将第二条形长块上两端锁紧螺钉旋紧，使钛合金构件固定在底板1上。对于不具备上述突出部分的框形钛合金构件，可以通过事先通过焊接等手段设置一个用于压紧的突出部，然后用两个T形头部的两端分别压住该后设置的突出部的两端，然后旋紧锁紧螺钉使钛合金构件固定在底板1上。

综上所述，本实用新型的校形卡具的校形件之间的间隙为连续可调，能够适应各种尺寸的合金框架构件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易 想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。