本实用新型涉及镗刀，尤其涉及用于加工孔和同轴环槽的复合套镗刀具。
背景技术：
传统意义的镗刀主要是由镗刀杆、刀柄和镗刀头组成，用于车床及加工中心上外圆的加工，由于没有配重块，导致镗刀的动平衡不好，无法镗外圆的圆度和圆柱度要求很高的零件，套镗刀具则很好的避免了刀具动平衡的问题。为了提高加工效率，复合刀具则被越来越广泛的应用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种动平衡性能好，同时完成同轴孔及环槽的多个工序、加工精度高的用于加工孔和同轴环槽的复合套镗刀具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：用于加工孔和同轴环槽的复合套镗刀具，包括刀柄，所述刀柄上设有主刀座，所述主刀座上设有内镗刀座和外镗刀座，所述内镗刀座和所述外镗刀座分别位于所述刀柄的相对两端；所述内镗刀座朝向所述外镗刀座的侧面上设有内镗刀，所述内镗刀远离所述主刀座的端部设有用于切削环槽内侧底壁的第一刀刃，所述第一刀刃临近所述外镗刀座的一端衔接有用于切削所述环槽内侧壁的第二刀刃，所述内镗刀还设有切削所述环槽的内侧壁与端面之间内侧倒角的第一倒角刀刃；所述外镗刀座远离所述内镗刀座的侧面上设有外镗刀，所述外镗刀包括设置在所述外镗刀远离所述主刀座的端部的用于切削所述环槽外侧底壁的第三刀刃，所述第三刀刃远离所述内镗刀座的一端衔接有用于切削所述环槽外侧壁的第四刀刃，所述外镗刀还设有切削所述环槽的外侧壁与端面之间外侧倒角的第二倒角刀刃；所述第一刀刃的长度与所述第三刀刃长度的和不小于所述环槽的宽度且所述第一刀刃远离所述主刀座中心一端与所述主刀座中心的距离不小于所述第三刀刃临近所述主刀座中心一端与所述主刀座中心的距离；所述主刀座上还设有镗孔刀座，所述镗孔刀座与所述刀柄同轴设置，所述镗孔刀座为阶梯轴，所述镗孔刀座与所述主刀座连接的一端的轴径大于所述镗孔刀座远离所述主刀座一端的轴径；所述镗孔刀座上设镗孔刀，所述镗孔刀包括设置在所述镗孔刀座轴肩上的数个第一镗孔刀刃，位于所述第一镗孔刀刃与所述主刀座之间的所述镗孔刀座上设有数个切削所述通孔的第一端面与孔壁之间第一倒角的第三倒角刀刃；所述镗孔刀座远离所述主刀座的端面上设有数个切削所述通孔的第二端面与孔壁之间第二倒角的第四倒角刀刃；数个所述第一镗孔刀刃、数个所述第三倒角刀刃和数个所述第四倒角刀刃均以所述镗孔刀座的中心对称设置。
作为优选的技术方案，所述内镗刀座和所述内镗刀的重量之和与所述外镗刀座和所述外镗刀的重量之和相等。
作为优选的技术方案，所述内镗刀座与所述外镗刀座在所述主刀座的径向上的尺寸相等且小于所述环槽的宽度；所述内镗刀座的外侧以及所述外镗刀座的内侧设有除屑刷。
作为优选的技术方案，所述镗孔刀座上设有切削槽，所述切削槽位于所述镗孔刀的切削面；所述主刀座为圆盘，所述主刀座上设有两个排屑槽，两所述排屑槽对称的设置在所述主刀座的相对两侧。
作为优选的技术方案，所述切削槽的槽壁上设有断屑结构，所述断屑结构包括设置在所述切削槽的槽壁上的波纹状凸台，所述凸台的截面为三角形，所述凸台设有临近所述镗孔刀的第一侧面，所述第一侧面为斜面，所述凸台远离所述镗孔刀的侧面为第二侧面，所述第二侧面垂直于所述切削槽的槽壁，所述第一侧面与所述第二侧面相较的棱上设有倒刺，所述倒刺朝向所述主刀座。
由于采用了上述技术方案，用于加工孔和同轴环槽的复合套镗刀具，包括刀柄，所述刀柄上设有主刀座，所述主刀座上设有内镗刀座和外镗刀座，所述内镗刀座和所述外镗刀座分别位于所述刀柄的相对两端；所述内镗刀座朝向所述外镗刀座的侧面上设有内镗刀，所述外镗刀座远离所述内镗刀座的侧面上设有外镗刀，内镗刀、内镗刀座、外镗刀和外镗刀座对称的设置在主刀座上，避免了现有镗刀动平衡性能不好的问题，内镗刀和外镗刀同时对环槽的内部槽壁和环槽的外部槽壁进行加工，加工效率高，且加工精度有保证；所述主刀座上还设有镗孔刀座，所述镗孔刀座与所述刀柄同轴设置，所述镗孔刀座为阶梯轴，所述镗孔刀座与所述主刀座连接的一端的轴径大于所述镗孔刀座远离所述主刀座一端的轴径；所述镗孔刀座上设镗孔刀，所述镗孔刀包括设置在所述镗孔刀座轴肩上的数个第一镗孔刀刃，位于所述第一镗孔刀刃与所述主刀座之间的所述镗孔刀座上设有数个切削所述通孔的第一端面与孔壁之间第一倒角的第三倒角刀刃；所述镗孔刀座远离所述主刀座的端面上设有数个切削所述通孔的第二端面与孔壁之间第二倒角的第四倒角刀刃；数个所述第一镗孔刀刃、数个所述第三倒角刀刃和数个所述第四倒角刀刃均以所述镗孔刀座的中心对称设置；镗孔刀座居中设置在主刀座上，维持主刀座的动平衡，一次换刀既能完成通孔和通孔端面倒角的加工。本实用新型用于加工孔和同轴环槽的复合套镗刀具动平衡性能好，一次换刀可完成多个工序，加工精度高，加工效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中A区域的放大视图；
图3是图1中B区域的放大视图；
图4是图1中C区域的放大视图；
图5是复合道具加工工件的结构示意图；
图6是图5中D区域的放大视图；
图7是内镗刀和外镗刀的走刀路径示意图；
图8是本实用新型实施例中切削槽的结构示意图；
图9是图8中E区域的放大视图。
图中:1-刀柄；2-主刀座；3-内镗刀座；4-镗孔刀座；5-外镗刀座；6-内镗刀；7-镗孔刀；8-外镗刀；9-工件；10-环槽；11-通孔；12-第二侧面；13-第一侧面；14-切削槽；15-排屑槽；60-第一刀刃的走刀路径；80-第三刀刃的走刀路径；A1-第一刀刃；A2-第二刀刃；A3-第一倒角刀刃；B1-第三倒角刀刃；B2-第一镗孔刀刃；B3-第四倒角刀刃；C1-第三刀刃；C2-第四刀刃；C3-第二倒角刀刃；A10-内侧底壁；A20-内侧壁；A30-内侧倒角；B10-第一倒角；B20-孔壁；B30-第二倒角；C10-外侧底壁；C20-外侧壁；C30-外侧倒角。
具体实施方式
如图5所示，工件9具有环槽10和通孔11，环槽10设有端面倒角，通孔11的两端也设有倒角。如图1所示，用于加工孔和同轴环槽的复合套镗刀具，包括刀柄1，所述刀柄1上设有主刀座2，所述主刀座2上设有内镗刀座3和外镗刀座5，所述内镗刀座3和所述外镗刀座5分别位于所述主刀座2的相对两端。所述内镗刀座3朝向所述外镗刀座5的侧面上设有内镗刀6。如图2和图6所示，所述内镗刀6远离所述主刀座2的端部设有用于切削环槽10内侧底壁A10的第一刀刃A1，所述第一刀刃A1临近所述外镗刀座5的一端衔接有用于切削所述环槽10内侧壁A20的第二刀刃A2，所述内镗刀6还设有切削所述环20槽的内侧壁A20与端面之间倒角A30的第一倒角刀A3。所述外镗刀座5远离所述内镗刀座3的侧面上设有外镗刀8，如图4和图6所示所述外镗刀8包括设置在所述外镗刀8远离所述主刀座2的端部的用于切削所述环槽10外侧底壁C10的第三刀刃C1，所述第三刀刃C1远离所述内镗刀座3的一端衔接有用于切削所述环槽10外侧壁C20的第四刀刃C2，所述外镗刀8还设有切削所述环槽10的外侧壁C20与端面之间倒角C30的第二倒角刀刃C3；所述第一刀刃A1的长度与所述第三刀刃C1长度的和不小于所述环槽10的宽度且所述第一刀刃A1远离所述主刀座2中心一端与所述主刀座2中心的距离不小于所述第三刀刃C1临近所述主刀座2中心一端与所述主刀座2中心的距离；如图7所示，所示内镗刀6的第一刀刃A1的走刀路径60与外镗刀8的第三刀刃C3的走刀路径80部分重合，保证一次加工成型。所述主刀座2上还设有镗孔刀座4，所述镗孔刀座4与所述刀柄1同轴设置。如图3和图6所示所述镗孔刀座4为阶梯轴，所述镗孔刀座4与所述主刀座2连接的一端的轴径大于所述镗孔刀座4远离所述主刀座2一端的轴径。所述镗孔刀座4上设镗孔刀7，所述镗孔刀7包括设置在所述镗孔刀座4轴肩上的数个第一镗孔刀刃B2，第一镗孔刀刃B2切削通孔11的孔壁B20。位于所述第一镗孔刀刃B1与所述主刀座2之间的所述镗孔刀座4上设有数个切削所述通孔11的第一端面与孔壁B20之间第一倒角B10的第三倒角刀刃B1。所述镗孔刀座4远离所述主刀座2的端面上设有数个切削所述通孔11的第二端面与孔壁B20之间第二倒角B30的第四倒角刀刃B3；数个所述第一镗孔刀刃B2、数个所述第三倒角刀刃B1和数个所述第四倒角刀刃B3均以所述镗孔刀座7的中心对称设置。
刀具对工件9进行加工时，通过控制主轴定向和走刀路线是刀具偏心进入预制的通孔11内并保证第四倒角刀刃B3伸出通孔11，然后调整主轴的轴线与通孔轴线重合；刀具反转并反向(Z-)运动，对通孔11的第二倒角B30加工，完成后，刀具正向(Z+)运动，刀具对环槽、通孔的孔壁B20及第一倒角B10进行加工。为了保证加工质量，所述内镗刀座3和所述内镗刀6的重量之和与所述外镗刀座5和所述外镗刀8的重量之和相等，动平衡性能好。所述内镗刀座3与所述外镗刀座5在所述主刀座2的径向上的尺寸相等且小于所述环槽10的宽度；所述内镗刀座3的外侧以及所述外镗刀座5的内侧设有除屑刷。当内镗刀座3和外镗刀座5伸入环槽10内时可将切屑推出环槽10有效的避免切屑在环槽10内堆积造成环槽10划伤。
如图8和图9所示，所述镗孔刀座4上设有切削槽14，所述切削槽14位于所述镗孔刀B2的切削面；所述主刀座2为圆盘，所述主刀座2上设有两个排屑槽15，两所述排屑槽15对称的设置在所述主刀座2的相对两侧。所述切削槽14的槽壁上设有断屑结构，所述断屑结构包括设置在所述切削槽的槽壁上的波纹状凸台，所述凸台的截面为三角形，所述凸台设有临近所述镗孔刀B2的第一侧面13，所述第一侧面13为斜面，所述凸台远离所述镗孔刀B2的侧面为第二侧面12，所述第二侧面12垂直于所述切削槽14的槽壁，所述第一侧面13与所述第二侧面12相较的棱上设有倒刺，所述倒刺朝向所述主刀座2。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。