带有圆度矫正装置的弯头坡口机的利记博彩app

本实用新型涉及一种带有圆度矫正装置的弯头坡口机。

背景技术：

优良的管道的生产需要进行多种精致的工序，操作上也要求有精致的加工处理，质量较高的管道往往在每个加工处理环节上都要特别注意管道的每个细节处理。

传统的弯头坡口是在坡口机上进行的，但是针对弯头的带有圆度矫正装置的弯头坡口机传统的结构都是特别具有针对性的，针对每个角度尺寸的弯头都有不同的夹具，因此在车间里存在的夹具较多，影响车间利用空间，另外在针对不同弯头进行加工时，需要更换不同的带有圆度矫正装置的弯头坡口机，浪费大量工时，另外传统的弯头坡口机在弯头装夹完毕之后不具备圆度矫正功能，依靠工人的经验来判断待加工的圆面是否垂直于刀具的水平中心线，可能会存在误差，造成产品质量不合格。因此寻求一种能够适应不同长度弯头夹持，通用性好，弯头装夹后能进行剖口面圆度矫正的带有圆度矫正装置的弯头坡口机尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够适应不同长度弯头夹持，通用性好的带有圆度矫正装置的弯头坡口机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种带有圆度矫正装置的弯头坡口机，其特征在于它包括机台，所述机台的右段设置有动力机构，所述动力机构的输出端向左连接有转盘，转盘上安装有弯头坡口夹具，所述机台的左段中心设置有刀具升降座，所述刀具升降座上设置有刀具座，刀具座上设置有水平向右的刀具，所述机台的中段设置圆度矫正装置，圆度矫正装置包括设置于机台上的横移轨道，横移轨道上设置有横移座，横移座上设置有纵移轨道，纵移轨道上设置有纵移座，所述纵移座上设置有竖向轨道支架，竖向轨道支架的轨道上设置有矫正钢丝升降座，矫正钢丝升降座上设置有向右的矫正钢丝。

所述弯头坡口夹具包括横向布置的第一底板以及竖向布置的第二底板，所述第一底板的右端和第二底板的下端连接，所述第一底板的左端向上设置有第一弧形支撑架，所述第二底板的中部向上设置有第二弧形支撑架，所述第二底板的上端向左设置有第三弧形支撑架，所述第一底板的前后两侧左端与第二底板的前后两侧上端之间连接有斜支撑条，所述第一弧形支撑架的前后两端向右与斜支撑条之间连接有横支撑条，所述横支撑条的左端向上设置有第一抱箍座，第一抱箍座上设置有第一螺纹杆，所述斜支撑条的中段斜向左上方设置有第二抱箍座，第二抱箍座上设置有第二螺纹杆，抱箍套设于第一螺纹杆或者第二螺纹杆上，通过锁紧螺母将抱箍固定于第一抱箍座或者第二抱箍座上，所述第二底板的右侧设置有安装座。

所述第一底板的底部设置有配重块放置槽，配重块放置槽的底部设置有端盖。

配重块放置槽内设置有多块隔板，相邻两块隔板之间形成配重块嵌置槽。

第一螺纹杆的下段设置有外螺纹，第一螺纹杆的上段为光杆。

第二螺纹杆的下段设置有外螺纹，第二螺纹杆的上段为光杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型带有圆度矫正装置的弯头坡口机具有能够适应不同长度弯头夹持，通用性好，弯头装夹后能进行剖口面圆度矫正的优点。

附图说明

图1为带有圆度矫正装置的弯头坡口机的示意图。

图2为弯头坡口夹具的结构示意图。

图3为第一弧形支撑架的侧视图。

图4为图2中抱箍套设于第一螺纹杆上的侧视图。

图5为第二弧形支撑架的侧视图。

图6为第三弧形支撑架的仰视图。

其中：

机台1

动力机构2

转盘3

弯头坡口夹具4、第一底板4.1、第二底板4.2、第一弧形支撑架4.3、第二弧形支撑架4.4、第三弧形支撑架4.5、斜支撑条4.6、横支撑条4.7、第一抱箍座4.8、第一螺纹杆4.9、第二抱箍座4.10、第二螺纹杆4.11、配重块放置槽4.12、隔板4.13、配重块嵌置槽4.14、端盖4.15、安装座4.16、抱箍4.17、锁紧螺母4.18

刀具升降座5

刀具座6

刀具7

横移轨道8

横移座9

纵移轨道10

纵移座11

竖向轨道支架12

矫正钢丝升降座13

矫正钢丝14。

具体实施方式

参见图1-图6，本实用新型涉及的一种带有圆度矫正装置的弯头坡口机，它包括机台1，所述机台1的右段设置有动力机构2，所述动力机构2的输出端向左连接有转盘3，转盘3上安装有弯头坡口夹具4，所述机台1的左段中心设置有刀具升降座5，所述刀具升降座5上设置有刀具座6，刀具座6上设置有水平向右的刀具7，所述机台1的中段设置圆度矫正装置，圆度矫正装置包括设置于机台1上的横移轨道8，横移轨道8上设置有横移座9，横移座9上设置有纵移轨道10，纵移轨道10上设置有纵移座11，所述纵移座11上设置有竖向轨道支架12，竖向轨道支架12的轨道上设置有矫正钢丝升降座13，矫正钢丝升降座13上设置有向右的矫正钢丝14。

将弯头装夹于弯头坡口夹具4上后，通过调节横移座的横向位置，纵移座的纵向位置以及矫正钢丝升降座的高度，从而使得矫正钢丝的右端与弯头的剖口处外缘贴合，转动转盘几周，查看矫正钢丝是否在弯头的剖口处外缘画出同一个圆，若为同一个圆则弯头装夹后圆度符合要求，否则适当调整弯头的装夹角度后重新矫正圆度。

所述弯头坡口夹具4包括横向布置的第一底板4.1以及竖向布置的第二底板4.2，所述第一底板4.1的右端和第二底板4.2的下端连接，所述第一底板4.1的左端向上设置有第一弧形支撑架4.3，所述第二底板4.1的中部向上设置有第二弧形支撑架4.4，所述第二底板4.2的上端向左设置有第三弧形支撑架4.5，所述第一底板4.1的前后两侧左端与第二底板4.2的前后两侧上端之间连接有斜支撑条4.6，所述第一弧形支撑架4.3的前后两端向右与斜支撑条4.6之间连接有横支撑条4.7，所述横支撑条4.7的左端向上设置有第一抱箍座4.8，第一抱箍座4.8上设置有第一螺纹杆4.9，第一螺纹杆4.9的下段设置有外螺纹，第一螺纹杆4.9的上段为光杆，所述斜支撑条4.6的中段斜向左上方设置有第二抱箍座4.10，第二抱箍座4.10上设置有第二螺纹杆4.11，第二螺纹杆4.11的下段设置有外螺纹，第二螺纹杆4.11的上段为光杆。根据不同尺寸的弯头将弯头的待坡口段设置于第一弧形支撑架4.3上，弯头的中部和尾部分别搁置于紧靠第二弧形支撑架4.4与第三弧形支撑架4.5，根据弯头的长度调节抱箍4.17套设于第一螺纹杆4.9或者第二螺纹杆4.11上，然后通过锁紧螺母4.18将抱箍4.17固定于第一抱箍座4.8或者第二抱箍座4.10上，从而将弯头锁紧。

所述第一底板4.1的底部设置有配重块放置槽4.12，配重块放置槽4.12内设置有多块隔板4.13，相邻两块隔板4.13之间形成配重块嵌置槽4.14，配重块放置槽4.12的底部设置有端盖4.15，根据不同尺寸的弯头需要设置不同的配重，因此根据需要在配重块嵌置槽4.14内放置不同块数的配重块，所述第二底板4.2的右侧设置有安装座4.16，通过安装座4.16将弯头坡口夹具4固定于坡口机的转盘3上。