一种用于铜及铜合金线单模粗拉机的活套机构的利记博彩app

本实用新型涉及漆包线加工技术领域，具体地说涉及一种用于铜及铜合金线单模粗拉机的活套机构。

背景技术：

在现有技术的铜及铜合金电缆线材加工行业，单模粗拉机主要用于拉制φ3.0～φ16.0的铜及铜合金线材，但目前的单模粗拉机收线时容易造成排线不整齐甚至乱盘，严重影响下道工序生产和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种用于铜及铜合金线单模粗拉机的活套机构，克服了单模粗拉机易造成排线不整齐甚至乱盘、严重影响下道工序生产和产品质量的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于铜及铜合金线单模粗拉机的活套机构，包括由两个对称设置的支撑板所组成的活套机架、穿设在两个支撑板间且位于活套机架顶端的拉杆、活动设置在两个支撑板间的活动主轴，该活动主轴位于拉杆的下方，其间由一个拉簧相连接；所述活动主轴的一端设置有活套安装板，所述活动主轴穿过活套安装板，该活动主轴的伸出端活动设置有导轮，所述活套安装板在位于导轮下方设置有前端导轮轴，所述活动主轴的另一端设置有后端导轮轴，所述前端导轮轴的两端、后端导轮轴的两端分别活动设置有导向轮，所述导向轮的圆周与支撑板的侧面相抵。

作为对上述技术方案的改进，所述拉杆为螺杆，所述支撑板设置有螺孔，该螺杆穿过支撑板并由螺母紧固在支撑板上。

作为对上述技术方案的改进，所述导轮为尼龙导轮，其圆周凹陷有V形的导槽。

作为对上述技术方案的改进，所述导轮通过轴承活动安装在活动主轴上。

作为对上述技术方案的改进，所述导向轮包括导向轮壳和轴承，所述导向轮壳通过轴承分别活动设置在前端导轮轴和后端导轮轴上。

作为对上述技术方案的改进，所述支撑板为角钢。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的用于铜及铜合金线单模粗拉机的活套机构，拉制出的线材经过尼龙导轮的V形的导槽，4个导轮沿着支撑板制成的导轨在拉簧的作用下带动尼龙导轮可以上下移动，从而对拉制出的线材的松紧起到调节作用。

该活套机构解决了收线时排线不整齐甚至乱盘的缺点，使生产效率和产品质量得到明显提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1和2所示，本实用新型的用于铜及铜合金线单模粗拉机的活套机构，包括由两个对称设置的支撑板所组成的活套机架1、穿设在两个支撑板间且位于活套机架1顶端的拉杆5、活动设置在两个支撑板间的活动主轴6，该活动主轴6位于拉杆5的下方，其间由一个拉簧2相连接；所述活动主轴6的一端设置有活套安装板3，所述活动主轴6穿过活套安装板3，该活动主轴6的伸出端活动设置有导轮7，所述活套安装板3在位于导轮7下方设置有前端导轮轴9，所述活动主轴6的另一端设置有后端导轮轴10，所述前端导轮轴9的两端、后端导轮轴10的两端分别活动设置有导向轮，所述导向轮的圆周与支撑板的侧面相抵。

作为对上述技术方案的改进，所述拉杆5为螺杆，所述支撑板设置有螺孔，该螺杆穿过支撑板并由螺母紧固在支撑板上。

作为对上述技术方案的改进，所述导轮7为尼龙导轮，其圆周凹陷有V形的导槽。

作为对上述技术方案的改进，所述导轮7通过轴承11活动安装在活动主轴6上。

作为对上述技术方案的改进，所述导向轮包括导向轮壳12和轴承13，所述导向轮12壳通过轴承13分别活动设置在前端导轮轴9和后端导轮轴10上。

作为对上述技术方案的改进，所述支撑板为角钢。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的用于铜及铜合金线单模粗拉机的活套机构，拉制出的线材经过尼龙导轮的V形的导槽，4个导轮沿着支撑板制成的导轨在拉簧的作用下带动尼龙导轮可以上下移动，从而对拉制出的线材的松紧起到调节作用。

该活套机构解决了收线时排线不整齐甚至乱盘的缺点，使生产效率和产品质量得到明显提升。