本实用新型涉及一种回转式钎焊超硬制品的磨料回收装置，属于磨料回收技术领域。
背景技术：
在超硬磨料电镀产品中，镀层金属胎体对磨料简单的物理把持作用已难以满足强切割磨削工况的技术要求，钎焊超硬制品应运而生。钎焊超硬制品中，钎料分别与磨料和基体焊接在一起，之间的结合为冶金结合，表现为：钎料与磨料之间的碳化物层、钎料与基体之间的元素互扩散层。钎料与超硬磨粒间的冶金结合导致磨料回收困难，特别是金刚石、CBN等贵重磨料严重浪费。钎料与基体间的冶金结合导致基体也需参与回收，只有设计专用的辅助装置、减少腐蚀液与基体的反应，才能降低回收成本、提高回收效率。
授权公告号为CN103072983B的中国实用新型专利公开了一种陶瓷砂轮磨料的回收方法，其磨料回收是将处理后的刀头整体浸泡在盛有王水的塑料清洗容器中清洗回收，但是整体浸泡法不适用钎焊超硬制品，钎焊超硬制品中磨粒只有一层，整体浸泡将会更多地腐蚀基体而非钎料，腐蚀液浪费严重。为此，设计相应装置解决回转式钎焊超硬磨料的回收迫在眉睫。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种回转式钎焊超硬制品的磨料回收装置，以解决现有技术中基体腐蚀严重，腐蚀液浪费的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种回转式钎焊超硬制品的磨料回收装置，包括清洗容器，还包括用于带动待处理回转式钎焊超硬制品旋转并且能够使超硬制品边缘与所述清洗容器中的清洗液接触的旋转机构。
所述清洗容器的容器壁内或者容器壁表面设置有沿清洗容器壁延伸的注液通道，所述注液通道一端设置有用来与清洗液注入设备相连的进液口，注液通道上设置有用来使注液通道内的清洗液进入清洗容器内的出液口。
所述出液口沿注液通道延伸方向均匀间隔分布。
所述清洗容器具有夹套结构，所述夹套结构之间的间隙构成了所述注液通道。
所述旋转机构包括旋转轴，旋转轴上设有与旋转轴相匹配的不同外径的变径环以适应不同内径的回转式钎焊超硬制品。
所述回转式钎焊超硬制品的磨料回收装置，还包括与清洗容器相连并向清洗容器内提供清洗液的一个或并联的两个以上的储液箱。
所述储液箱中存储有用于溶解钎料与基体而不能溶解磨料的强酸或电解液。
所述强酸为王水或HF。
所述清洗容器为弧形的槽状结构。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型回转式钎焊超硬制品的磨料回收装置，将需要回收的回转式钎焊超硬制品放置在旋转机构上做回转运动，在转动过程中超硬制品与清洗容器中的清洗液接触，将钎料腐蚀溶解掉，避免了将超硬制品完全浸泡在清洗液中腐蚀基体，浪费清洗液的现象。本实用新型回转式钎焊超硬制品的磨料回收装置，结构简单，易于操作，使回转式钎焊超硬制品的磨料回收简单可行。
附图说明
图1为本实用新型回转式钎焊超硬制品的磨料回收装置的结构示意图；
图2为清洗容器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的回转式钎焊超硬制品的磨料回收装置的具体实施例，如图1至图2所示，包括清洗容器3、旋转机构4、储液箱5，储液箱中装有用于溶解钎料与基体2而不能溶解超硬制品1的清洗液王水；储液箱上设有用于连通储液箱与清洗容器的输液管13，输液管上设有用于控制储液箱中清洗液进入清洗容器的阀门11；清洗容器为截面为弧形的清洗槽，清洗槽的槽壁具有夹套结构，夹套结构的内壁和外壁之间设置有将内壁和外壁固定连接的挡板，相邻两个挡板及对应的内壁和外壁围成了注液通道7，清洗容器底部设置有用来向清洗容器内注入清洗液的进液口8，注液通道7包括与进液口8相通的注液通道入口9，注液通道7的内壁设有与清洗容器腔体相通的出液口6，出液口沿注液通道延伸方向均匀分布；清洗容器底部设有与清洗容器腔体、注液通道、进液口均相通的用于排出废弃清洗液与回收的磨料的排料通道10，本实施例中排料通道为设置在清洗容器底部的排料管，排料管穿设于进液口中并与进液口同轴设置，排料管外壁与进液口内壁之间具有注液环空，清洗液可以经过注液环空进入注液通道；进液口上连接有输液管；输液管上与排料管相对应的位置设置有通孔，排料管从该通孔中穿出，排料管与输液管对应部位密封处理。排料管穿出输液管的部分上设置有阀门12，阀门用于控制废弃清洗液与磨料的排出。超硬制品通过变径环设置在驱动轴4上，驱动轴与电机相连，电机带动驱动轴进而带动超硬制品转动，实现超硬制品与清洗容器中清洗液的接触。
本实用新型回转式钎焊超硬制品的磨料回收装置使用时具体操作如下：
步骤一：阀门11开启、阀门12关闭：清洗液从储液箱5经输液管13、进液口8、注液通道入口9、注液通道7、出液口6进入清洗容器3中，待液面刚好浸没回转式超硬制品1的边缘时，关闭阀门11；
步骤二：保持阀门11、阀门12关闭，驱动轴4带动超硬制品1缓慢匀速旋转，部分基体2、钎料连同磨料在清洗液冲蚀作用下剥落，在重力作用下落在清洗容器底部；
步骤三：当清洗液失效时，保持阀门11关闭，阀门12打开，将清洗容器中的废液、腐蚀下的磨料经排料通道10排出后进行二次清洗、干燥、分拣等步骤后达到使用要求；
重复步骤一、二、三，直至附着在超硬磨粒周围的钎料被全部腐蚀(或电解)而脱离超硬制品表面，完成超硬磨粒的回收目的。
在本实用新型其他实施例中，驱动轴还可以由其它与旋转机构作用相同的机构代替。
在本实用新型其他实施例中，清洗容器中的废弃清洗液和磨料可以由多个并联管道排出。
在本实用新型其他实施例中，驱动轴上可以根据回转式钎焊超硬制品的内径大小设置变径环，超硬制品通过变径环与驱动轴连接。
在本实用新型其他实施例中，清洗液还可以为HF或电解液；当清洗液为电解液时，需配套使用电解槽装置。
在本实用新型其他实施例中，注液通道还可以设置为紧贴于清洗容器内表面的管道结构，所述管道结构沿管道延伸方向设有多个出液口。