本实用新型涉及一种FDAC精矫机，特别是一种FDAC精矫机的上料装置
背景技术：
热处理后的FDAC钢材，因为经过高温的淬回火过程，下线时的直线度常常达不到现行的0.5mm/m的通用要求，这时就需要进行钢材的热处理后精矫加工，通常由一位操作人员专门负责将钢材递入精矫机加工入口，精矫机加工过程中钢材是高速旋转的，不利于入料操作人员的安全，遇上大规格的钢材，入料操作会很吃力，往往需要两个人一起配合，虽然只是很简单的操作，但也造成了人力方面的浪费，并且也存在着一定的安全隐患。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种可节省人力资源并消除安全隐患的FDAC精矫机的自动上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：FDAC精矫机的自动上料装置，包括机架、电机、皮带、齿轮座、齿轮、联轴器、手柄、调节丝杆、滑座、滑块、手动压辊、气动压辊、气缸和固定座；
所述的电机安装在机架的下层，通过皮带与一个齿轮的端轴连接；
所述的齿轮有两个，并排安装在齿轮座上且相互啮合；
所述的滑座固定在机架的上层，所述的手动压辊和气动压辊分别通过滑块安装在滑座上，手动压辊和气动压辊的中心轴分别通过各自的联轴器与两个齿轮连接；
所述的手柄安装在滑座的一端，通过调节丝杆与手动压辊下方的滑块连接；所述的气缸安装在滑座的另一端，通过活塞轴与气动压辊下方的滑块连接；
所述的固定座有两个，横跨滑座固定在机架的上层，固定座用于支撑钢材。
进一步地，所述的固定座的内侧设置喇叭口。
进一步地，所述的滑座靠近气缸的一端安装电磁阀，用于控制气缸的运动。
进一步地，所述的机架为矩形框架，上层为平台，下层为四边形框架。
进一步地，所述的滑座上设置有滑槽，所述的滑块具有沿滑槽滑动的功能。
进一步地，所述的滑块为矩形滑块。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型全程只在启动时需人工调整手动压辊和气动压辊间距离，其余全部自动运行，节省了人力。
2、本实用新型除手动压辊和气动压辊固定钢材外，喇叭口也起到固定钢材的作用，可以防止料尾随精矫机旋转伤人，消除了安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、机架，2、电机，3、皮带，4、齿轮座，5、齿轮，6、联轴器，7、手柄，8、调节丝杆，9、滑座，10、滑块，11、手动压辊，12、气动压辊，13、气缸，14、喇叭口，15、固定座，16、电磁阀，17、钢材。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1所示，FDAC精矫机的自动上料装置，包括机架1、电机2、皮带3、齿轮座4、齿轮5、联轴器6、手柄7、调节丝杆8、滑座9、滑块10、手动压辊11、气动压辊12、气缸13和固定座15；
所述的电机2安装在机架1的下层，通过皮带3与一个齿轮5的端轴连接；
所述的齿轮5有两个，并排安装在齿轮座4上且相互啮合；
所述的滑座9固定在机架1的上层，所述的手动压辊11和气动压辊12分别通过滑块10安装在滑座9上，手动压辊11和气动压辊12的中心轴分别通过各自的联轴器6与两个齿轮5连接；
所述的手柄7安装在滑座9的一端，通过调节丝杆8与手动压辊11下方的滑块10连接；所述的气缸13安装在滑座9的另一端，通过活塞轴与气动压辊12下方的滑块10连接；
所述的固定座15有两个，横跨滑座9固定在机架1的上层，固定座15用于支撑钢材17。
进一步地，所述的固定座15的内侧设置喇叭口14。
进一步地，所述的滑座9靠近气缸13的一端安装电磁阀16，用于控制气缸13的运动。
进一步地，所述的机架1为矩形框架，上层为平台，下层为四边形框架。
进一步地，所述的滑座9上设置有滑槽，所述的滑块10具有沿滑槽滑动的功能。
进一步地，所述的滑块10为矩形滑块10。
本实用新型的工作方法及原理如下：
电机2安装在机架1的下层，通过皮带3带动齿轮座4上的两个齿轮5反向旋转，齿轮5通过联轴器6带动机架1上层手动压辊11和气动压辊12反向旋转，手动压辊11和气动压辊12固定于底部的两块滑块10上，滑块10可在固定于机架1上的滑座9内滑动，手柄7通过调节丝杆8对手动压辊11进行调节，另一端的气动压辊12通过气缸13进行调节，气缸13由电磁阀16控制进退，固定座15的两侧设有两只喇叭口14，用于入料和出料。
工作时，根据所矫钢材17规格调节手柄7，使手动压辊11和气动压辊12间距离正好为钢材17规格，电机2通过齿轮5带动手动压辊11和气动压辊12反向旋转，当电磁阀16接到入料指示时，启动气缸13推动气动压送辊向前运行，夹住从喇叭口14伸入的钢材17，通过两个压辊的反向旋转推动钢材17向前运行，穿过喇叭口14进入精矫机。
本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。