一种打孔机的自动夹紧装置的利记博彩app

本实用新型涉及自动夹紧装置技术领域，具体为一种打孔机的自动夹紧装置。

背景技术：

板材、钢管或者复合管在钻孔时容易发生晃动，这种情况下钻孔难以保证精度，往往需要稳定的夹紧定位，由于板材、钢管或者复合管的重量较重，操作费力，现有的打孔机夹紧装置不能针对各种板材，钢管，复合管，可夹紧的物料较为单一，且夹紧装置自动化水平低，为此，我们推出一种打孔机的自动夹紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打孔机的自动夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打孔机的自动夹紧装置，包括底座，所述底座的左侧安装有第一竖直气动液压装置和竖直滑槽，所述第一竖直气动液压装置的输出端设有竖直固定杆，所述底座的上端后部安装有电动钻孔机，所述底座的上端中部安装有后固定板，所述底座的上端前部设有水平滑槽，所述水平滑槽的上端前部安装有水平气动液压装置，所述水平气动液压装置的输出端连接有前固定板，所述底座的上端前后两侧安装有滑轮固定架，所述滑轮固定架的上端安装有滑轮，所述底座的上端左侧安装有第二竖直气动液压装置，所述第二竖直气动液压装置的输出端设有竖直下压板，所述第二竖直气动液压装置位于相邻电动钻孔机之间。

优选的，所述后固定板和前固定板均为等距设置。

优选的，所述前固定板滑接于水平滑槽的上部。

优选的，所述竖直固定杆滑接于竖直滑槽内。

优选的，所述滑轮为等距设置，所述滑轮的个数至少为4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在板材、钢管或者复合管由底座的上端右侧上料时，可以放置在右侧第一个滑轮上，通过人力将板材、钢管或者复合管向底座左侧推动至合适位置，此时，滑轮既起到减小推动时摩擦力的作用，又起到支撑板材、钢管或者复合管重力的作用，通过竖直滑槽的设置，在竖直固定杆通过第一竖直气动液压装置的作用向上伸出时，竖直固定杆滑接于竖直滑槽内，竖直固定杆滑动稳定，通过后固定板和前固定板的设置，在板材、钢管或者复合管通过滑轮上料完毕时，后固定板和前固定板可前后夹紧板材、钢管或者复合管，通过第二竖直气动液压装置控制竖直下压板向下对板材、钢管或者复合管进行下压，对各种板材，钢管，复合管左右进行夹紧，上下进行压平，防止钻孔时的板材晃动，保证钻孔精度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中：1电动钻孔机、2后固定板、3滑轮、4滑轮固定架、5底座、6水平滑槽、7水平气动液压装置、8第一竖直气动液压装置、9竖直滑槽、10竖直固定杆、11前固定板、12第二竖直气动液压装置、13竖直下压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种打孔机的自动夹紧装置，包括底座5，所述底座5的左侧安装有第一竖直气动液压装置8和竖直滑槽9，所述第一竖直气动液压装置8的输出端设有竖直固定杆10，所述底座5的上端后部安装有电动钻孔机1，所述底座5的上端中部安装有后固定板2，所述底座5的上端前部设有水平滑槽6，所述水平滑槽6的上端前部安装有水平气动液压装置7，所述水平气动液压装置7的输出端连接有前固定板11，所述底座5的上端前后两侧安装有滑轮固定架4，所述滑轮固定架4的上端安装有滑轮3，所述底座5的上端左侧安装有第二竖直气动液压装置12，所述第二竖直气动液压装置12的输出端设有竖直下压板13，所述第二竖直气动液压装置12位于相邻电动钻孔机1之间。

进一步的，所述后固定板2和前固定板11均为等距设置,通过后固定板2和前固定板11的设置，在板材、钢管或者复合管通过滑轮3上料完毕时，前固定板11通过水平气动液压装置7的作用推动板材、钢管或者复合管移动至后固定板2，此时通过后固定板2和前固定板11可前后夹紧板材、钢管或者复合管。

进一步的，所述前固定板11滑接于水平滑槽6的上部,通过水平滑槽6的设置，在前固定板11滑接于水平滑槽6的上部时，前固定板11通过水平气动液压装置7的作用，滑动平稳。

进一步的，所述竖直固定杆10滑接于竖直滑槽9内,通过竖直滑槽9的设置，在竖直固定杆10通过第一竖直气动液压装置8的作用向上伸出时，竖直固定杆10滑接于竖直滑槽9内，竖直固定杆10滑动稳定。

进一步的，所述滑轮3为等距设置，所述滑轮3的个数至少为4个,通过滑轮3的设置，在板材、钢管或者复合管由底座5的上端右侧上料时，可以放置在右侧第一个滑轮3上，通过人力将板材、钢管或者复合管向底座5左侧推动至合适位置，此时，滑轮3既起到减小推动时摩擦力的作用，又起到支撑板材、钢管或者复合管重力的作用。

具体的，使用时，在板材、钢管或者复合管由底座5的上端右侧上料时，可以放置在右侧第一个滑轮3上，通过人力将板材、钢管或者复合管向底座5左侧推动至合适位置，此时，滑轮3既起到减小推动时摩擦力的作用，又起到支撑板材、钢管或者复合管重力的作用，通过竖直滑槽9的设置，在竖直固定杆10通过第一竖直气动液压装置8的作用向上伸出时，竖直固定杆10滑接于竖直滑槽9内，竖直固定杆10滑动稳定，通过后固定板2和前固定板11的设置，在板材、钢管或者复合管通过滑轮3上料完毕时，前固定板11通过水平气动液压装置7的作用推动板材、钢管或者复合管移动至后固定板2，此时通过后固定板2和前固定板11可前后夹紧板材、钢管或者复合管，通过第二竖直气动液压装置12控制竖直下压板13向下对板材、钢管或者复合管进行下压，在板材、钢管或者复合管夹紧后，通过电动钻孔机1进行打孔作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。