一种用于加工铝基板的钻尖型铣刀的利记博彩app

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体涉及一种用于加工铝基板的钻尖型铣刀。

背景技术：

线路板是电子产品的主要载板，电子产品高度集成化的发展要求使得线路板需要能够承受更高的热量及快速的散热以保证其上电子元器件的稳定性能。传统搭载电子元器件的线路板为环氧树脂组成，而环氧树脂的缺点之一就是较差的热传导性能。虽然现今已开发出能够耐受270℃左右的高Tg板材，但对于其上的精密电子元器件而言，载板不良的热传导性会导致其性能下降及过早失效，因而该高Tg板材已逐渐被金属基高导热线路板替代。目前开发使用的金属基高导热线路板主要是铜基板和铝基板，它们均具有高导热和高延展性。在金属基高导热线路板生产过程中，由于金属基高导热线路板的强度较高，需要保证铣刀的铣削锋利，同时不易被磨损；另一方面，盲槽加工的质量很关键，加工难度也很大，由于材料的高延展性，使用普通的铣刀切削加工盲槽，槽口毛边严重，加工表面粗糙，加工尺寸精度无法保证。针对材料特性和线路板加工制造要求，研发生产专用的切削刀具，提高加工精度和生产效率，对铝基板的加工非常必要。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的铣刀在对铝基板进行加工时易磨损，刀具寿命短，不能保证铝基板的表面粗糙度的缺陷，从而提供一种铣刀的切削刃强度高、不易磨损，刀具使用寿命长，被加工铝基板的表面粗糙度低的用于加工铝基板的钻尖型铣刀。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种用于加工铝基板的钻尖型铣刀，包括：

具有铣削刀头的刀体，所述铣削刀头表面成型有螺旋槽，所述铣削刀头的前端成型有钻尖角，所述钻尖角为129～131°，所述铣刀的周齿前角为10～14°，所述周齿前角具有一长度为所述铣削刀头外径的22％的刃带，且所述刃带具有一角度为28～32°的后角。

所述的用于加工铝基板的钻尖型铣刀中，所述钻尖角为130°，所述铣刀的周齿前角为12°，所述刃带具有一角度为30°的后角。

所述的用于加工铝基板的钻尖型铣刀中，所述铣削刀头表面成型有双螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋角为29～31°，所述钻尖角的一个后角为14～16°，所述钻尖角的另一个后角为29～31°。

所述的用于加工铝基板的钻尖型铣刀中，所述螺旋槽的螺旋角的角度为30°，所述钻尖角的一个后角为15°，所述钻尖角的另一个后角为30°。

所述的用于加工铝基板的钻尖型铣刀中，所述铣削刀头的芯圆直径为所述铣削刀头外径的36％。

所述的用于加工铝基板的钻尖型铣刀中，所述铣刀的材质为K44UF超细粒度硬质合金。

所述的用于加工铝基板的钻尖型铣刀中，所述刀体的柄径为3.170～3.176mm，所述铣削刀头的外径为0.4～3.175mm。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的用于加工铝基板的钻尖型铣刀中，所述铣削刀头的前端成型有钻尖角，所述钻尖角为129～131°，在保证减小钻削时轴向力的同时，降低被加工铝基板的表面粗糙度；所述铣刀的周齿前角为10～14°，所述周齿前角具有一长度为所述铣削刀头外径的22％的刃带，且所述刃带具有一角度为28～32°的后角，在保证铣削锋利的同时，增强了铣削刀头的切削刃的强度，延长了刀具的使用寿命。

2.本实用新型提供的用于加工铝基板的钻尖型铣刀中，所述螺旋槽的螺旋角为29～31°，所述钻尖角的一个后角为14～16°，所述钻尖角的另一个后角为29～31°，解决了之前PCB板用硬质合金铣刀对该类板材铣削时无法满足板边粗糙度及尺寸精度等问题，最大限度地发挥了加工精度的优势，具有较长的使用寿命和最大的加工稳定性；具有振动小，铣削抗力小等特点，加工效率提高了2～3倍，具有广阔的市场前景。

3.本实用新型提供的用于加工铝基板的钻尖型铣刀中，所述铣削刀头的芯圆直径为所述铣削刀头外径的36％，减小了芯圆直径，在保证铣刀切削锋利的前提下还保有较大的排屑空间，使得排屑顺畅。

4.本实用新型提供的用于加工铝基板的钻尖型铣刀中，铣刀的材质为K44UF超细粒度硬质合金，使刀具的使用寿命较传统材料提高了60％。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的用于加工铝基板的钻尖型铣刀的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的局部剖视图。

附图标记说明：

1-刀体；2-铣削刀头；3-螺旋槽；Pa-钻尖角；ω-螺旋角；α1-一个后角；α2-另一个后角；ΦK-铣削刀头的芯圆直径；ΦD-刀体的柄径；Φd-铣削刀头的外径。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1～3所示的用于加工铝基板的钻尖型铣刀的一种具体实施方式，包括具有铣削刀头2的刀体1，所述铣削刀头2表面成型有螺旋槽3，所述铣削刀头2的前端成型有钻尖角Pa，所述钻尖角Pa为129～131°，所述铣刀的周齿前角为10～14°，所述周齿前角具有一长度为所述铣削刀头2外径Φd的22％的刃带，且所述刃带具有一角度为28～32°的后角。

使用本实施例的铣刀在对铝基板进行铣削加工时，铣削刀头2前端钻尖角Pa的设置，在保证减小钻削时轴向力的同时，降低了被加工铝基板的表面粗糙度；周齿留有一定长度的刃带，且铲磨成一定角度的后角，在保证铣削锋利的同时，增强了铣削刀头2的切削刃的强度，使得刀具不易被磨损，延长了刀具的使用寿命。

具体地，刀体1和铣削刀头2的材质均为K44UF超细粒度硬质合金，以保证铣刀本身的强度，延长刀具的使用寿命。钻尖角Pa由切削刃向外凸出形成，所述钻尖角Pa为130°，所述铣刀的周齿前角为12°，所述刃带具有一角度为30°的后角。

用于加工铝基板的钻尖型铣刀的另一种具体实施方式，所述钻尖角Pa为129°，所述铣刀的周齿前角为14°，所述刃带具有一角度为28°的后角。

用于加工铝基板的钻尖型铣刀的另一种具体实施方式，所述钻尖角Pa为131°，所述铣刀的周齿前角为10°，所述刃带具有一角度为32°的后角。

用于加工铝基板的钻尖型铣刀的一种改进实施方式，所述铣削刀头2表面成型有双螺旋槽，双螺旋槽可以均为右螺旋槽或均为左螺旋槽，所述螺旋槽3的螺旋角ω的角度为30°，所述钻尖角Pa的一个后角α1为15°，所述钻尖角Pa的另一个后角α2为30°。

用于加工铝基板的钻尖型铣刀的一种具体实施方式，所述铣削刀头表面成型有双螺旋槽，所述螺旋槽3的螺旋角ω为29°，所述钻尖角Pa的一个后角α1为16°，所述钻尖角Pa的另一个后角α2为29°。

用于加工铝基板的钻尖型铣刀的一种具体实施方式，所述铣削刀头表面成型有双螺旋槽，所述螺旋槽3的螺旋角ω为31°，所述钻尖角Pa的一个后角α1为14°，所述钻尖角Pa的另一个后角α2为31°。

用于加工铝基板的钻尖型铣刀的另一种改进实施方式，所述刀体的柄径ΦD为3.175mm，所述铣削刀头的外径Φd为1.968mm，所述铣削刀头的芯圆直径ΦK为0.708mm，减小铣削刀头的芯圆直径，以保证排屑顺利。

用于加工铝基板的钻尖型铣刀的一种具体实施方式，所述刀体的柄径ΦD为3.170mm，所述铣削刀头的外径Φd为3.175mm，所述铣削刀头的芯圆直径ΦK为1.143mm。

用于加工铝基板的钻尖型铣刀的一种具体实施方式，所述刀体的柄径ΦD为3.176mm，所述铣削刀头的外径Φd为0.4mm，所述铣削刀头的芯圆直径ΦK为0.144mm。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。