回流焊炉的废气抽风过滤装置的利记博彩app

本实用新型涉及一种回流焊炉，尤其是涉及一种回流焊炉的废气抽风过滤装置。

背景技术：

回流焊炉是SMT行业里的一种焊接设备，这类设备通过提供一种加热环境，将空气或氮气加热到足够温度，使锡膏受热融化让表面贴装的元器件和电路板可靠的粘接在一起。在实际生产过程中，锡膏融化后的助焊剂部分会形成蒸汽，助焊剂蒸汽会在温度比较低的表面冷凝，回流炉一般会配有抽风装置。尤其在回流炉的进出口处，为防止助焊剂与空气或氮气的混合气体溢到车间里，进出口处会装有一个废气抽风过滤装置。

目前回流焊炉的废气抽风过滤装置独立于炉子的顶部框架外，分别安装进出口侧，需要安装两个抽风马达，结构较复杂，废气收集不完全，会经常返回到炉膛里或溢到炉子外面，影响了环境和产品质量。还有维护网板时维修人员需到达炉子的进出口端，通常SMT生产线预留的空间有限，目前的装置在设备维护比较不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种回流焊炉的废气抽风过滤装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种回流焊炉的废气抽风过滤装置，包括抽风盒壳体、抽风口盖板和过滤网板，所述的抽风口盖板安装在抽风盒壳体上形成抽风盒主体，所述的过滤网板设在抽风盒主体内。

所述的抽风口盖板内侧设有抽风量调节板。

所述的抽风量调节板通过螺栓安装在抽风盒盖板上，通过左右移动抽风量调节板来改变抽风口的大小。

所述的抽风口盖板通过蝴蝶形螺丝固定在抽风盒壳体上。

所述的过滤网板采用抽屉式结构。

所述的过滤网板设有用于前后拖动的把手。

所述的抽风口盖板上的抽风口直接与外部的抽风装置连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、节约成本

该装置结构简单，复杂零件较少，加工难度较低，移除了两个抽风马达，降低了设备的制造成本。

2、抽风过滤效果更好

该装置更靠近回流焊炉的炉膛，气体能更高效快速的被抽出炉膛，相对原先的装置密封性更好，气体不会回流到炉膛内或溢到炉子外面，保证产品质量和外部环境。

3、增加了调节功能

该装置可通过移动抽风量调节板，来调节抽风口大小，以控制气体抽风量。

4、维护和和清理更方便

过滤网板可前后拖动，拆卸下炉子进出口附近盖板后，维护人员只需在炉子正面就可完成维护清理工作，操作空间比较大，维护和清理工作更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在回流焊炉中的安装示意图。

其中，1、抽风口盖板 2、抽风量调节板 3、过滤网板 4、抽风盒壳体 5、蝴蝶形螺丝；

A为废气抽风过滤装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种回流焊炉的废气抽风过滤装置A，包括抽风盒壳体4、抽风口盖板1和过滤网板3，所述的抽风口盖板1安装在抽风盒壳体4上形成抽风盒主体，所述的过滤网板3设在抽风盒主体内。

所述的抽风口盖板内侧设有抽风量调节板2。所述的抽风量调节板2通过螺栓安装在抽风盒盖板1上，通过左右移动抽风量调节板来改变抽风口的大小。所述的抽风口盖板1通过蝴蝶形螺丝5固定在抽风盒壳体4上。所述的过滤网板3采用抽屉式结构。所述的过滤网板3设有用于前后拖动的把手。所述的抽风口盖板上的抽风口直接与外部的抽风装置连接。

该装置如图2安装在顶部框架的左右两侧，该装置减少了两个抽风马达，抽风口接管子直连接到工厂的抽风装置上；装置抽风口位置离炉膛的距离更近了，能更好的抽出废气，该装置安装有抽风量调节板，可以拧松螺母，左右移动调节板来改变抽风口的大小；装置的过滤网板上带有把手，可前后拖动，维护人员在拆卸炉子左右两边的盖板后就可以拉出过滤网板进行清理，维护人员在炉子的正面就可以操作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。