焊接管对接工装以及对接工装与焊接管的安装机构的利记博彩app

本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种焊接管对接工装以及对接工装与焊接管安装机构。

背景技术：

一部分管道进行连接是需要通过焊接的方式，而焊接前需要对准焊接的位置，才可以准确方便进行焊接。在冷凝器上会用到冷却管道，或者水暖上也会用到水循环的管道，通常是一根集管焊接多根的分管，可参考图5，集管7可以说是一根总管，多根较细焊接管2需要焊在总管上，在焊接前，集管7的圆周面上开设有连接孔，焊接时焊接管2需要对准连接孔后再进行焊接，而较短的焊接管2不方便在工装上安放，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便安装、提高焊接效率的焊接管对接工装以及对接工装与焊接管安装机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接管对接工装，包括定位凸起以及一端插接在焊接管内的插接柱，定位凸起固接在插接柱与焊接管插接的另一端，定位凸起上开设有沿插接柱径向设置的着力孔。

通过采用上述技术方案，插接柱通过摩擦力和焊接管相对固定，在焊接时，通过定位凸起对焊接管进行悬挂，从而方便对焊接管的纵向定位，而在需要拿下焊接管时，只需用力拔出焊接管。

一种对接工装与焊接管的安装机构，包括工作平台，工作平台上固接有对接块，对接块上开设有对接通孔，对接块上还开设有插孔，插孔位于对接通孔的上方并且与对接通孔连通，插孔插接有撞针。

通过采用上述技术方案，在对接工装与焊接管进行安装时，将焊接管与插接柱插接在一起，之后插接处放置到插孔的下方，用重物敲击撞针，使得焊接管向内凹陷出一个凸点，凸点抵接在插接柱上，通过凸点与插接柱之间的摩擦力使得焊接管与对接工装进行相对的固定。

较佳的，对接块的两侧分别设置有供对接工装或焊接管放置的支撑块。

通过采用上述技术方案，在焊接管与插接柱的插接处放入对接通孔中时，支撑块可以分别对焊接管和插接柱进行支撑，使得两者放置较为的稳定。

较佳的，支撑块的上表面形成有圆弧形的放置槽。

通过采用上述技术方案，在焊接管和插接柱进行放置时，通过放置槽的侧壁对其进一步的限定，使得两者不容易发生晃动，进一步保证两者放置的稳定性。

较佳的，对接通孔为多个，多个对接通孔依次排列且直径逐渐增大。

通过采用上述技术方案，在对接不同直径的焊接管时，可以使用大小不同的对接通孔，适应性较强。

较佳的，撞针与插孔插接的另一端固接有碰撞块。

通过采用上述技术方案，使得重物与撞针的碰撞面积较大，从而碰撞使得的压强较小，使得撞针不容易受损或弯曲。

较佳的，撞针上固接有限位环，撞针上套设有弹簧，弹簧夹持于限位环与对接块的上表面之间。

通过采用上述技术方案，在撞针被敲下后，可以依靠弹簧的弹力将撞针顶起，之后即可取出焊接管和对接工装，无需手动拔起撞针，较为的方便；同时在对接通孔中没有焊接管时，通过弹簧的支撑装置的端部也不会到达对对接通孔中，在向对接通孔中插入焊接管时也不需要对撞针进行额外的操作，使用更加的方便。

较佳的，工作平台的两侧分别固接有一个容纳盒。

通过采用上述技术方案，容纳盒中可以分别摆放没有对接的焊接管和对接工装，取用时较为的方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：焊接管与对接工装安装较为的方便快捷，焊接时方便纵向的定位，提高焊接的效率。

附图说明

图1是对接工装与焊接杆插接时的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图；

图3是对接工装在焊接工程中使用时的状态图；

图4是实施例2的结构示意图;

图5是焊接管与集管焊接后的结构示意图；

图6是对接座块的结构示意图。

图中，1、对接工装；11、插接柱；12、定位凸起；13、着力孔；2、焊接管；3、工作平台；31、容纳盒；32、辅助支撑块；33、支撑块；331、放置槽；4、对接块；41、对接通孔；42、插孔；5、撞针；51、碰撞块；52、限位环；53、弹簧；6、横杆；7、集管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种对接工装1，如图1所示，其包括插接柱11和定位凸起12，插接柱11的一端插接在焊接管2内，另一端与定位凸起12焊接；定位凸起12上开设有着力孔13，着力孔13沿着插接柱11的径向设置。

在插接柱11和焊接管2进行插接时，插接柱11的直径略小于焊接管2的内径，这样可以使得插接柱11较为方便的插入焊接管2中，但是相对的连接较为的稳定，这时需要将焊接管2向内敲出一个凸起，通过凸起抵接在插接柱11上，从而使得焊接管2与插接柱11连接较为稳定。在拔出插接柱11时可以通过工具转动对接工装1（如螺丝刀，其端部插入着力孔13中转动对接工装1），使得凸起和插接柱11发生松动，方便之后拔出插接柱11。

为此，提供一种对接工装1与焊接管2的安装机构,如图2所示，其包括工作平台3，工作平台3的两侧分别固接有一个容纳盒31。工作平台3上固接有对接块4，对接块4上开设有对接通孔41，对接块4上还开设有插孔42，插孔42位于对接通孔41的正上方，并且，插孔42和对接通孔41连通。对接块4呈长条形，对接通孔41设置有多个，多个对接通孔41沿着对块的长度方向依次分布，并且其直径逐渐增大。

对接块4的两侧分别设置有支撑块33，支撑块33固接在工作平台3上，在插接柱11和焊接管2插接后其连接处放置至对接通孔41中，焊接管2和插接柱11可以得到支撑块33的支撑。在放置焊接管2一侧的支撑块33的侧方设置有辅助支撑块32，在焊接管2较长时，可以对焊接管2的尾部进行支撑。

该安装机构还包括撞针5，撞针5的一端插接在插孔42中，另一端固接有碰撞块51，碰撞块51呈圆盘形。在撞针5上固接有限位环52，且限位环52与对接块4之间设置有弹簧53，弹簧53套设在撞针5上，弹簧53的两端分别抵接在限位环52和对接块4的表面。限位环52可以是螺纹连接在撞针5上的，在撞针5上可以调节所处的位置，这样在撞针5插入不同直径的对接通孔41时可以调整初始状态下撞针5端部所处的位置。

在进行焊接时，向将对接工装1的插接柱11和焊接管2插接在一起，两者的插接处放入到对接通孔41内，并且插接处位于撞针5端部的下方，之后用重物敲击碰撞块51的一端，使得撞针5将焊接管2撞击出向内的一个凸起，凸起会抵在插接柱11的表面，从而焊接管2的内侧和插接柱11充分的接触。撞击完成之后，重物拿开，撞针5受到弹簧53的作用，自动回复。

之后将连接完成的焊接管2和对接工装1拿取焊接，如图3所示，可以通过一根横杆6对定位凸起12进行限位，使得焊接管2被悬挂起来，从而焊接管2得以纵向的定位，方便后期的焊接。

实施例2：如图4所示，与实施例1不同的是，支撑块33的上表面形成有圆弧形的放置槽331，在焊接管2和插接柱11放置时，其放置在放置槽331内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。