本实用新型涉及加工机床设备，尤其涉及一种高品质加工车床。
背景技术：
在对金属管件进行径向切削加工过程中，往往采用金属紧固件对金属管件外圆进行夹持固定，如此，在加工完成后，夹持处容易出现划痕，影响产品外观。针对内部和外部光滑度均要求较高的产品，采用以上方式加工，无论从金属管件内部或者外部进行夹持，都会带来产品外观受损的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提出了一种夹持稳固、有效避免夹持划痕的高品质加工车床。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种高品质加工车床，其包括中空的丝杆、同轴嵌套在丝杆内的进动轴、液压缸、动力箱和环形硅橡胶，所述丝杆和进动轴端部分别固定设置有第一楔形环和第二楔形环，所述第一楔形环和第二楔形环相对设置，环形硅橡胶嵌套在进动轴上且设置于第一楔形环和第二楔形环之间，液压缸与进动轴传动连接，动力箱和丝杆螺纹传动连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二楔形环和进动轴螺纹连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述环形硅橡胶两端面为楔形面，并分别贴紧第一楔形环和第二楔形环。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括切削机构，所述切削机构包括切屑刀、横向进给丝杆、滑块和纵向进给丝杆，切屑刀垂直正对于环形硅橡胶设置，纵向进给丝杆与切屑刀固定并与滑块螺纹连接，横向进给丝杆与滑块螺纹连接。
本实用新型的高品质加工车床相对于现有技术具有以下有益效果：通过设置进动轴、液压缸、环形硅橡胶、第一楔形环和第二楔形环，所述第一楔形环和第二楔形环，可通过液压缸驱动进动轴相对丝杆轴向运动，从而第一楔形环和第二楔形环相对运动，挤压环形硅橡胶，使之突出，从而从内圆固定夹持住金属管件，如此，可牢固夹持固定住金属管件，同时弹性材质的硅橡胶也不会对金属管件内表面或者外表面造成夹持划痕，提高产品品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型高品质加工车床的正剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型的高品质加工车床，其包括中空的丝杆1、进动轴2、液压缸3、动力箱4和环形硅橡胶5。
所述丝杆1，与动力箱4和丝杆1螺纹传动连接，从而使夹持好的零部件轴向旋转，便于切削刀进行加工。
进动轴2，同轴嵌套在丝杆1内，与液压缸3与进动轴2轴向传动连接，通过液压缸3驱动进动轴2轴向运动，从而固定金属管件。具体的，所述丝杆1和进动轴2端部分别固定设置有第一楔形环11和第二楔形环21，所述第一楔形环11和第二楔形环21相对设置，环形硅橡胶5嵌套在进动轴2上且设置于第一楔形环11和第二楔形环21之间。如此，当第一楔形环11和第二楔形环21相对运动时，环形硅橡胶5受到挤压径向延伸，从而从内圆处夹持固定金属管件。实际使用中，所述环形硅橡胶5采用高强度硅橡胶，从而保证夹持强度。优选的，所述第二楔形环21和进动轴2螺纹连接。如此，可在不需使用时方便将第一楔形环11、第二楔形环21和环形硅橡胶5进行拆卸，扩大车床的应用范围。具体的，所述环形硅橡胶5两端面为楔形面，并分别贴紧第一楔形环11和第二楔形环21。如此，可保证环形硅橡胶5侧面在挤出时保持平行，防止出现弯曲，导致金属管件夹持水平度不够。
优选的，还包括切削机构6，所述切削机构6包括切屑刀61、横向进给丝杆62、滑块63和纵向进给丝杆64，切屑刀61垂直正对于环形硅橡胶5设置，纵向进给丝杆64与切屑刀61固定并与滑块63螺纹连接，横向进给丝杆62与滑块63螺纹连接。如此，切削刀61可沿着横向进给丝杆62和纵向进给丝杆64自由运动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。