翅片式换热器管口铣刀的利记博彩app

本实用新型涉及一种加工工具，具体涉及一种切削翅片式换热器管头多余铜管的专用工具。

背景技术：

制冷领域中的翅片型换热器，其主体由铝制翅片和铜质U型管构成。将铝制翅片由U型管串接起来，经过胀管设备，通过U型管的膨胀将U型管、翅片胀死固定。如果胀管加工后管头长了（即图1中的L尺寸长于标准尺寸），因为空间很小，管头与管头离的很近，且有管板的折弯边的干涉，用手动割管器和电动切割机都无法对多余的铜管进行切割操作。现在解决此类问题的办法，一是将换热器整体报废，重新准备部品、材料进行加工；另一种办法就是加工一些短点的特殊弯头来弥补管头长出的部分。这两种办法均存在费时费料的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决翅片换热器加工过程中切割多余铜管的切割问题，提出了一种专用的翅片式换热器管口铣刀，具有使用方便，切削省时省力的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：翅片式换热器管口铣刀，包括铣刀杆及铣刀，铣刀配合套装于铣刀杆上，铣刀上方的铣刀杆上套装有导向套，铣刀与导向套之间设置有垫片，导向套上方的铣刀杆上设置有用于固定导向套的紧固螺母，导向套的外径小于待切割的换热器铜管的内径。

所述导向套的外径比待切割铜管的内径小0.5-1mm。

所述导向套为黄铜导向套。

所述铣刀为三刃螺旋齿铣刀，铣刀端面镶有硬质合金层。

本实用新型是切削翅片式换热器管头多余铜管的专用工具，切削铜管时，用电钻夹住铣刀杆，手持开动的电钻，把导向套插入铜管管内，管口端面就接触了铣刀，导向套保证了铣刀不能有过大的偏心，切削到所需的长度后，撤出电钻。本实用新型具有使用方便，切削省时省力的优点，可以极大地降低产品的报废所带来的材料损失和工时费用损失。

附图说明

图1为换热器的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中铣刀杆的结构示意图；

图4为本实用新型中铣刀的结构示意图；

图5为图4的剖面图；

图6为图4的俯视图；

图7为本实用新型中垫片的结构示意图；

图8为本实用新型中导向套的结构示意图；

图中：1-紧固螺栓，2-导向套，3-垫片，4-铣刀，5-铣刀杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

如图2所示的翅片式换热器管口铣刀，包括铣刀杆5及铣刀4，铣刀4配合套装于铣刀杆5上，铣刀4上方的铣刀杆5上套装有导向套2，铣刀4与导向套2之间设置有垫片3，导向套2上方的铣刀杆5上设置有用于固定导向套的紧固螺母1，导向套2的外径小于待切割的换热器铜管的内径。

铣刀杆5的具体结构如图3所示，铣刀杆3的底部开设有用于与电钻连接的连接孔，铣刀杆5的中下部位置处设置有铣刀限位台，限位台的上方设置有铣刀安装凸台，如图4-6所示的铣刀4带有与铣刀安装凸台相配合的中心孔，铣刀4配合套装于铣刀杆5上。铣刀4为三刃螺旋齿铣刀，铣刀端面镶有硬质合金层。铣刀杆5的上方位置处套装有黄铜材质的导向套2（见图8），导向套和铣刀之间设置有如图7所示的垫片，导向套上端通过紧固螺母固定。

采用本实用新型切削多余铜管时，现将电钻与铣刀杆连接，手持开动的电钻，把导向套插入铜管管内，管口端面与铣刀接触进行切削，切削到所需的长度后，撤出电钻。

实施例2：

本实用实例中的翅片式换热器管口铣刀的基本结构与实施例相同，铣刀杆的长度为112mm，套筒的外径为15mm，可适用于切割管径为15.88mm的翅片式换热器铜管。