一种铁路T梁钢筋弯曲数控机的利记博彩app

本实用新型涉及铁路钢筋加工设备技术领域，具体为一种铁路T梁钢筋弯曲数控机。

背景技术：

一般铁路T梁U型钢筋采用两名工人利用钢筋弯曲机进行4次弯曲加工成型。由于T梁预制工程中U型钢筋工程数量大，重量大，采用以往方式进行制作费时费力，工人劳动强度大，工作效率低下，而且采用以往的钢筋制作方式，很难保证所有的U型钢弯曲角度和弯勾长度整齐划一，为了减少工人劳动强度，提高工作效率，提高加工精度，设计了铁路T梁钢筋弯曲数控机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁路T梁钢筋弯曲数控机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁路T梁钢筋弯曲数控机，包括齿轮安装箱和折弯平台，所述齿轮安装箱内部上方安装有折弯驱动装置，所述折弯驱动装置由第一弯折柱、第二弯折柱、第一弯折齿轮转动轴、第一弯折齿轮、齿轮驱动柱、压力油泵、液压缸、液压缸活塞、活塞连杆、驱动齿条、第二弯折齿轮和第二弯折齿轮转动轴组成，所述第一弯折齿轮转动轴和第二弯折齿轮转动轴对称分布，所述第一弯折齿轮转动轴上安装有第一弯折齿轮，所述第二弯折齿轮转动轴上安装有第二弯折齿轮，所述第一弯折齿轮上端安装有第一弯折柱，所述第二弯折齿轮上端安装有第二弯折柱，所述折弯平台顶部最前端安装有固定装置挡板，所述固定装置挡板中间安装有固定装置。

优选的，所述齿轮安装箱下端四个角的位置处均安装有支架。

优选的，所述第一弯折齿轮和第二弯折齿轮中间安装有齿轮驱动柱，所述齿轮驱动柱左右两侧均安装有驱动齿条。

优选的，所述齿轮驱动柱下端安装有液压缸，所述液压缸内部安装有液压缸活塞，所述液压缸活塞通过活塞连杆连接齿轮驱动柱，所述液压缸一侧安装有压力油泵。

优选的，所述折弯平台上设有第一弯折柱移动槽和第二弯折柱移动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学、合理，使用方便、高效，本实用新型能够将铁路上使用的各种钢筋进行加工，通过液压泵带动齿轮转动，利用钢模型使液压泵的直线运动转换曲线运动，使第一弯折柱、中间折弯柱和第二弯折柱之间的相对运动，折弯成各种不同角度的弯曲钢材，减少工人的工作时间和工作量，能够使工作效率更加高，且保证所有的U型钢筋弯曲角度和弯勾长度相等。

附图说明

图1为本实用新型一种铁路T梁钢筋弯曲数控机的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种铁路T梁钢筋弯曲数控机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种铁路T梁钢筋弯曲数控机的折弯驱动装置俯视结构示意图。

图中：1-支架；2-齿轮安装箱；3-折弯平台；4-第一弯折柱；5-中间折弯柱；6-第二弯折柱；7-折弯驱动装置；8-第一弯折柱移动槽；9-固定装置挡板；10-固定装置；11-第二弯折柱移动槽；12-第一弯折齿轮转动轴；13-第一弯折齿轮；14-齿轮驱动柱；15-压力油泵；16-液压缸；17-液压缸活塞；18-活塞连杆；19-驱动齿条；20-第二弯折齿轮；21-第二弯折齿轮转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铁路T梁钢筋弯曲数控机，包括齿轮安装箱2和折弯平台3，齿轮安装箱2下端四个角的位置处均安装有支架1，齿轮安装箱2内部上方安装有折弯驱动装置7，折弯驱动装置7由第一弯折柱4、第二弯折柱6、第一弯折齿轮转动轴12、第一弯折齿轮13、齿轮驱动柱14、压力油泵15、液压缸16、液压缸活塞17、活塞连杆18、驱动齿条19、第二弯折齿轮20和第二弯折齿轮转动轴21组成，第一弯折齿轮转动轴12和第二弯折齿轮转动轴21对称分布，对称的分布，能够使钢材能够进行对称的加工，使钢材能够加工成U型钢，第一弯折齿轮转动轴12上安装有第一弯折齿轮13，第二弯折齿轮转动轴21上安装有第二弯折齿轮20，通过齿轮带动第一弯折柱和第二弯折柱进行运动，能够使折弯的效果更加好，弯折的钢材受力更加均匀，使加工钢材更加安全，第一弯折齿轮13上端安装有第一弯折柱4，第二弯折齿轮20上端安装有第二弯折柱6，折弯平台3顶部最前端安装有固定装置挡板9，防止在折弯的过程中，钢材发生断裂或者崩碎而伤到工作人员，固定装置挡板9中间安装有固定装置10，第一弯折齿轮13和第二弯折齿轮20中间安装有齿轮驱动柱14，齿轮驱动柱14左右两侧均安装有驱动齿条19，齿轮驱动柱14下端安装有液压缸16，液压缸16内部安装有液压缸活塞17，液压缸活塞17通过活塞连杆18连接齿轮驱动柱14，液压缸16一侧安装有压力油泵15，通过压力油泵15带动液压缸16进行运动，能够将钢模型使液压泵的直线运动转换曲线运动，进行钢材的弯折工作，折弯平台3上设有第一弯折柱移动槽8和第二弯折柱移动槽11。

具体使用方式：本实用新型工作中，使用者将需要进行弯折的钢材放置在第一弯折柱4、中间折弯柱5和第二弯折柱6之间，使第一弯折柱4和第二弯折柱6在同一侧，再利用固定装置10将钢材固定住，即可开始进行弯折工序，利用压力油泵15将压力油推进液压缸16，带动液压缸活塞17和活塞连杆18，从而推动齿轮驱动柱14进行移动，通过驱动纸条19和第一弯折齿轮13和第二弯折齿轮20的转动，将第一弯折柱4和第二弯折柱6带动着转动，将夹在中间的钢材进行弯折，直到弯折结束，至此，整个设备的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。