本实用新型涉及车床用特种刀具领域，尤其是一种轧辊切分轧槽车削用刀具。
背景技术：
在型材轧制中，必须使用孔型轧制，这就需要采用一定的方法和刀具在轧辊表面加工出具有一定形状和尺寸的轧槽，通常在一般的棒材轧制生产线中，一般涉及到的孔型有箱形孔、椭圆孔和圆孔形，这类孔型的轧槽加工相对比较简单，但是目前在新开发的切分轧制中，预切分孔型和切分孔型的轧槽需要采用2个甚至2个以上的圆形孔按照一定的特点组合形成，这种孔型结构比较复杂，尺寸精度要求比较高，并且各个单孔型的加工深度不同，采用以前的普通刀具加工，需要进行多次加工，难度非常大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轧辊切分轧槽车削用刀具，能一次对轧辊进行多种不同深度孔型的加工。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：轧辊切分轧槽车削用刀具，包括具有多个并列平行方槽的刀把和数量与刀把一致的刀片，刀片的刀头为圆形，方槽的两侧设有多个间距相同的方槽卡齿，方槽底部设有多个间距相同的螺孔，刀片两侧设有与方槽卡齿相匹配的刀片卡齿，刀片上顺着刀身方向设有多个与螺孔相匹配的通孔，刀片通过螺杆与刀把连接。
进一步的是：所述方槽卡齿的齿牙方向向前，刀片卡齿的齿牙方向向后。
本实用新型的有益效果是：刀片的数量可根据加工需要进行增减，每个刀片的伸出长度可以根据需要调解，能一次性加工多个深度不同的轧槽，加工精度高，加工效率高；单个刀片弱有损坏可方便进行更换，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的正面剖视图；
图3为本实用新型的实施过程示意图；
图中标记为：1-刀把、2-刀片、3-方槽、4-方槽卡齿、5-刀片卡齿。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
如图1和图2所示，本实用新型轧辊切分轧槽车削用刀具，包括具有多个并列平行方槽3的刀把1和数量与刀把1一致的刀片2，刀片2的刀头为圆形，方槽的两侧设有多个间距相同的方槽卡齿4，方槽3底部设有多个间距相同的螺孔，刀片2两侧设有与方槽卡齿4相匹配的刀片卡齿5，刀片2上顺着刀身方向设有多个与螺孔相匹配的通孔，刀片2通过螺杆与刀把1连接，单个刀片2的伸出长度可根据加工需要进行调节，利用螺杆和卡齿进行限位固定。
在进行车加工时，轧辊旋转时对刀具施加向下的压力，刀片2受到向后的压力，为了进一步稳固刀片2，避免刀片2向后位移，如图1所示，设置方槽卡齿4的齿牙方向向前，即指向刀片2的刀头方向，刀片卡齿5的齿牙方向向后，即指向刀片2的刀尾方向。