本实用新型涉及放电装夹治具技术领域，特别是涉及一种斜顶加工治具。
背景技术：
在加工具有斜度的工件如斜顶时，都是通过调节正弦台的角度对工件进行放电加工，每加工一个工件都需要对工件进行校正、分中，增加了装夹时间，降低了加工效率。
而且，在经过多次加工后，由于外力的作用，固定工件的夹具容易发生偏移。因此，在装夹斜顶前还需确认夹具的位置是否准确，若不准确，就需要调整夹具的位置，较为浪费时间。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种能够提高加工效率的斜顶加工治具。
一种斜顶加工治具，包括：
本体、底座、磁台及直角块；
所述底座安装在所述本体与所述磁台之间，且所述磁台能够吸附所述底座；
所述直角块安装在所述磁台上，且包括相互连接的第一直角部与第二直角部，所述第一直角部与所述第二直角部分别与所述底座相邻的两侧抵接；
所述本体远离所述底座的一侧开设有凹槽，所述凹槽用于装夹斜顶，所述凹槽包括相对设置的开口端及封闭端，所述开口端与所述封闭端分别位于所述凹槽的底壁的两端；
所述凹槽的底壁与所述底座所在平面间的夹角等于所述斜顶的斜度，所述凹槽的侧壁上开设有通孔，所述本体包括紧固件，所述紧固件穿设于所述通孔，所述紧固件的端部用于抵接所述斜顶的侧壁。
在其中一个实施例中，在所述开口端至所述封闭端的方向上，所述凹槽的底壁与所述底座间的距离逐渐增大。
在其中一个实施例中，所述凹槽的底壁与所述底座所在平面间的夹角为3°-8°。
在其中一个实施例中，所述凹槽设有多个，并排设置在所述本体上，且各所述凹槽的底壁与所述底座所在平面间的夹角各不相同。
在其中一个实施例中，所述凹槽设有两个，并排设置在所述本体上，且其中一个所述凹槽的底壁与所述底座所在平面间的夹角为3°，另一所述凹槽的底壁与所述底座所在平面间的夹角为4°。
在其中一个实施例中，所述本体还包括挡板，所述挡板为所述封闭端，且所述挡板用于抵接所述斜顶的端部。
在其中一个实施例中，所述斜顶加工治具还包括工作台，所述磁台安装在所述工作台上。
在其中一个实施例中，所述紧固件设有多个，沿所述开口端至所述封闭端的方向间隔排布。
在其中一个实施例中，所述紧固件为螺栓。
在其中一个实施例中，所述直角块设有两个，且两个所述直角块的第一直角部位于所述底座的同一侧；
或者，所述直角块设有两个，且两个所述直角块分别设于所述底座的对角处。
上述的斜顶加工治具，通过磁台吸附底座以限制底座在竖直方向上的移动，通过直角块限制底座在磁台上滑动，从而在加工完斜顶后，装夹斜顶的本体的位置不会改变，也就无需浪费时间调整本体的位置。而且，本体上开设有用于装夹斜顶的凹槽，凹槽的底壁倾斜的角度与斜顶的斜度相等，这样，加工斜顶时，只需将斜顶放入凹槽中并用紧固件固定住即可，无需对斜顶进行校正、分中，大大减少了对斜顶的装夹时间，提高了加工效率。
附图说明
图1为一实施方式的斜顶加工治具的结构示意图；
图2为图1所示的斜顶加工治具的俯视图；
图3为图1所示斜顶加工治具中的本体与底座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对斜顶加工治具做进一步说明。
请参考图1、图2及图3，一实施方式的斜顶加工治具10主要通过放电工艺对手机等通讯类模具加工出倒钩。
该斜顶加工治具10包括本体100、底座200、磁台300及直角块400。其中，底座200安装在本体100与磁台300之间，且磁台300能够吸附底座200。底座200由磁性材料例如铁等金属制成，当对磁台300通电后，磁台300会具有磁性，从而能够吸附底座200。
直角块400安装在磁台300上，且包括相互连接的第一直角部410与第二直角部420，第一直角部410与第二直角部420分别与底座200相邻的两侧抵接。
本体100远离底座200的一侧开设有凹槽110，凹槽110用于装夹斜顶20，凹槽110包括相对设置的开口端112及封闭端114，开口端112与封闭端114分别位于凹槽110的底壁116的两端，且封闭端114比开口端112更靠近第一直角部410。图3所示实施例中，本体100的一端设置挡板120，挡板120用于抵接斜顶20的端部。挡板120形成封闭端114。在装夹斜顶20时，斜顶20的一端抵顶在封闭端114，斜顶20的放电部位22靠近开口端112，因此，直角块400需要对凹槽110的封闭端114进行限位，防止在加工过程中，本体100移位。
在本实施方式中，直角块400设有一个，可以理解，在其他实施方式中，直角块400还可以设置两个，且两个直角块400的第一直角部410位于底座200的同一侧。或者，还可以将两个直角块400分别设置在底座200的对角处以使本体100更为稳固。
凹槽110的底壁116与底座200所在平面间的夹角等于斜顶20的斜度，从而将斜顶20放入凹槽110内后，斜顶20的底面(即斜顶20与凹槽110的底壁116的接触面)与底座200所在平面间的夹角即为斜顶20的斜度。凹槽110的侧壁118上开设有通孔130，本体100包括紧固件140，紧固件140穿设于通孔130，紧固件140的端部用于抵接斜顶20的侧壁，以将斜顶20紧紧的夹持在紧固件140的端部与凹槽110的另一侧壁118之间。在本实施方式中，通孔130为螺纹孔，紧固件140为螺栓，可以根据斜顶20的宽度调节紧固件140伸入凹槽110内的长度。且紧固件140设有多个，沿开口端112至封闭端114的方向间隔排布。
本实施方式的斜顶加工治具10，通过磁台300吸附底座200以限制底座200在竖直方向上的移动，通过直角块400限制底座200在磁台300上水平滑动，从而在加工完斜顶后，装夹斜顶20的本体100的位置不会改变，也就无需浪费时间调整本体100的位置。而且，本体100上开设有用于装夹斜顶20的凹槽110，凹槽110的底壁116倾斜的角度与斜顶20的斜度相等，这样，加工斜顶时，只需将斜顶20放入凹槽110中并用紧固件140固定住即可，无需对斜顶20进行校正、分中，大大减少了对斜顶20的装夹时间，提高了加工效率，同时也能降低对操作人员的技术要求，减少人为计算误差。
如图3所示，在开口端112至封闭端114的方向上，凹槽110的底壁116与底座200间的距离逐渐增大。且凹槽110的底壁116与底座200所在平面间的夹角为3°-8°。若斜顶的斜度过小，则无法顺利在模具上形成倒钩，若斜顶的斜度过大，则模具容易发生断裂、擦烧等情况。
在本实施方式中，凹槽110设有两个，并排设置在本体100上，且其中一个凹槽110的底壁116与底座200所在平面间的夹角为3°，另一凹槽110的底壁116与底座200所在平面间的夹角为4°。这样，一个斜顶加工治具10就能加工出具有两种斜度的倒钩，极大的提高了加工效率。
在其他实施方式中，凹槽110的数目还可以设有多个(如3个、4个或者更多)，多个凹槽110并排设置在本体100上，且各凹槽110的底壁116与底座200所在平面间的夹角各不相同，以使一个斜顶加工治具10能够适用于多种角度的倒钩的加工需求，减少斜顶加工治具的生产数量。
如图1所示，斜顶加工治具10还包括工作台500，磁台300安装在工作台500上。工作台500可以固定的平台，也可以是带有导轨的平台，以传送本体100。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。