本实用新型属于铝带生产技术领域，具体涉及一种间隙自调整铝带助卷装置。
背景技术：
在铝带、铝箔的生产过程中，待复合裁剪完成后，需要进行收卷，传统的收卷方式为采用收卷机直接进行收卷，导致收卷后侧边不平，存在塔型凹凸，运输或搬运过程中，很容易发生磕碰，进而导致在使用过程中产品质量无法满足要求，现有的关于修正收卷间隙误差的方法也有公开，但是其调整延迟较大，且多为强制复位，很容易在侧边产生毛刺，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，调整方便，能够针对不同类型的铝制品带材进行合理控制调整参数的间隙自调整铝带助卷装置。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种间隙自调整铝带助卷装置，包括两支撑纵梁、沿支撑纵梁依次设置的第一支架和第二支架、设置在第一支架上的间隙自纠偏组件和设置在第二支架上的侧向偏移检测组件，所述的间隙自纠偏组件包括设置在第一支架上的纵向滑移导轨、匹配滑动卡设在纵向滑移导轨上的纠偏支撑板、对应设置在纠偏支撑板上的两间隙调整托辊和驱动纠偏支撑板上下动作的动力机构，所述的间隙调整托辊的其中一端与纠偏支撑板枢接，间隙调整托辊的另一端与纠偏支撑板之间设置有间隙调整气缸；所述的侧向偏移检测组件包括设置在第二支架上的两张力调整导轨、设置在张力调整导轨上的调整滑块、以及通过轴承座设置在调整滑块上的张力辊，所述的调整滑块上还设置有张力调整连杆，张力调整连杆与第二支架之间设置有张力调整气缸，在第二支架上还设置有检测铝带侧向偏移间隙的检测传感器。
所述的张力调整气缸与张力调整连杆之间设置有张力传感器。
所述的动力机构包括设置在支撑纵梁之间的底板、和设置在底板与纠偏支撑板的升降气缸。
所述的第二支架上设置有与检测传感器对应的横移连杆，所述的横移连杆上滑动套设有导向套，导向套与横移连杆之间设置有锁紧螺栓，导向套上设置有夹持检测传感器的固定夹。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过间隙调整气缸控制间隙调整托辊的调整幅度实现对侧部偏移间隙进行复位，根据不同材质的铝制品带材，通过调整张力的大小、以及间隙自纠偏组件和张力检测组件的张力辊的高度差，能够有效控制纠偏力度，避免发生二次损伤，大大提高了产品的收卷质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中序号：1为支撑纵梁、2为第一支架、3为纵向滑移导轨、4为纠偏支撑板、5为间隙调整托辊、6为间隙调整气缸、7为张力调整导轨、8为调整滑块、9为张力辊、10为张力调整连杆、11为张力调整气缸、12为张力传感器、13为检测传感器、14为底板、15为升降气缸、16为横移连杆、17为导向套、18为固定夹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
参见图1，一种间隙自调整铝带助卷装置，包括两支撑纵梁1、沿支撑纵梁1依次设置的第一支架2和第二支架（与第一支架叠合，图中未示出）、设置在第一支架2上的间隙自纠偏组件和设置在第二支架上的侧向偏移检测组件，所述的间隙自纠偏组件包括设置在第一支架2上的纵向滑移导轨3、匹配滑动卡设在纵向滑移导轨3上的纠偏支撑板4、对应设置在纠偏支撑板4上的两间隙调整托辊5和驱动纠偏支撑板4上下动作的动力机构，所述的间隙调整托辊5的其中一端与纠偏支撑板枢接，间隙调整托辊5的另一端与纠偏支撑板之间设置有间隙调整气缸6；所述的侧向偏移检测组件包括设置在第二支架上的两张力调整导轨7、设置在张力调整导轨上的调整滑块8、以及通过轴承座设置在调整滑块8上的张力辊9，所述的调整滑块上还设置有张力调整连杆10，张力调整连杆与第二支架之间设置有张力调整气缸11，在第二支架上还设置有检测铝带侧向偏移间隙的检测传感器13。
所述的张力调整气缸与张力调整连杆之间设置有张力传感器12。
所述的动力机构包括设置在支撑纵梁之间的底板14、和设置在底板与纠偏支撑板的升降气缸15。
所述的第二支架上设置有与检测传感器对应的横移连杆16，所述的横移连杆上滑动套设有导向套17，导向套与横移连杆之间设置有锁紧螺栓，导向套上设置有夹持检测传感器的固定夹18。
本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过间隙调整气缸控制间隙调整托辊的调整幅度实现对侧部偏移间隙进行复位，根据不同材质的铝制品带材，通过调整张力的大小、以及间隙自纠偏组件和张力检测组件的张力辊的高度差，能够有效控制纠偏力度，避免发生二次损伤，大大提高了产品的收卷质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。