连续模下料装置的利记博彩app

本实用新型涉及一种冲压加工机械设备领域，特别涉及一种连续模下料装置。

背景技术：

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

现有的可参考申请号为201020520069.4的中国专利，其公开了一种连续模落料送出装置，包括主支架，主支架的一端为入料端，另一端为出料端，入料端与出料端之间设有落差倾斜角，主支架上分布有传送部件，主支架之间连接有辅助固定杆，主支架的外侧设置有挡条。工件通过连续模后，落至入料端，在自身重力和传送部件的作用下，沿着主支架的倾斜，向出料端滑动，完成连续模落料的送出工作。

正是由于工件利用自身重力在传送部件的引导下从主支架上滑落，所以，只要有工件从连续模落出就会从主支架上滑出，紧急情况工件无法从主支架上停留，会导致位于出料端接料的装置满了之后工件会溢出，工件掉落在地上，造成工件的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种的便于使用的连续模下料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连续模下料装置，包括机架，机架上水平设置有接料板，接料板的一端为入料端，另一端为出料端，入料端指向出料端的方向为下料方向，接料板的入料端与机架之间设置有供接料板转动的转动机构，转动机构的转动轴线垂直于下料方向，接料板与机架之间设置有调节组件，调节组件供接料板转动以使得出料端降低至低于入料端。

通过上述技术方案，加工完的工件落在接料板的入料端处，由于接料板水平放置，工件会在接料板上停留。通过转动机构，使得接料板倾斜，工件在自身的重力作用下从出料端滑落至入料端，由出料端离开接料板，完成下料工作。若发生紧急状况，可以通过转动机构使得接料板恢复水平状态，工件无法继续从接料板滑落。达到便于使用、便于下料的目的。

较佳的，所述转动机构包括固设在机架上的支板，支板上转动连接有与入料端固接的转动轴。

通过上述技术方案，支板与机架固接，转动轴与接料板固接，转动轴相对于支板转动的时候，带动接料板相对于机架转动，实现使得接料板的倾斜运动。

较佳的，所述调节组件包括开设在转动轴端头的调节孔，调节孔内滑移连接有调节杆，调节杆的滑移方向平行于调节孔的轴线，调节杆远离调节轴的端头固设有挡把，机架上固设有挡槽，挡槽包括若干与挡板相适配的挡位槽，所述调节孔与调节杆之间设置有径向定位组件。

通过上述技术方案，由于径向定位组件，使得调节杆与转动轴之间无法相对转动，当转动调节杆时，转动轴随着调节杆一起转动。档把卡在不同的档位槽内时，接料板倾斜不同的角度并被定位。当需要调整接料板的倾斜角度时，沿着调节孔的轴向将调节杆拉出，档把从档位槽内滑出，转动档把后，将挡把放入另一个档位槽即可，卡接安全可靠，调节快速便捷。

较佳的，所述径向定位组件包括固设在调节孔内壁的滑槽，滑槽的长度方向与调节孔的轴线平行，调节杆的外壁固设有与滑块，滑块侧壁与滑槽的内壁抵接并能够沿着滑槽的长度方向滑移运动。

通过上述技术方案，滑块能够沿着滑槽的长度方向滑移运动，但是却使得调节杆不能与转动轴之间无法相对转动，起到稳定的径向定位作用。

较佳的，调节杆上固设有挡片，挡片位于调节孔与档槽之间。

通过上述技术方案，挡片挡在调节孔与档槽之间，限定调节杆无法完全从调节孔内抽出。

较佳的，所述接料板的出料端与机架之间设置有用于引导接料板转动的引导组件。

通过上述技术方案，使得接料板转动时更加稳定、更加顺滑，避免接料板转动过程中发生偏移，提高设备的稳定性。

较佳的，所述引导组件包括固设在机架上的引导板以及固设在接料板出料端侧壁的引导轴，引导板上设置有弧状的引导槽，引导轴的外壁与引导槽的内壁相适配，引导轴在引导槽内滑动。

通过上述技术方案，接料板倾斜运动时，引导轴在引导槽内滑动，使得接料板的转动运动更加顺滑、稳定。

较佳的，接料板在下料方向两侧固设有挡板。

通过上述技术方案，挡板能够起到遮挡保护作用，避免工件从接料板的边缘滑落。

较佳的，所述接料板的出料端侧设置有接料箱，接料箱顶部设置有接料口。

通过上述技术方案，从接料板滑落的工件掉落至接料口，经由接料口掉落至接料箱内，接料箱对工件进行收集工作。

较佳的，接料箱底部设置有万向轮，接料箱与机架之间设置有可拆卸固定连接件。

通过上述技术方案，由于接料箱底部设置万向轮，当工件掉落至接料箱时，会对接料箱造成冲击力，所以将机架与接料箱固定连接，能够在接料箱接收工件的时候提高接料箱的稳定性。当接料箱装满工件时，将接料箱与机架的可拆卸固定连接件拆除，万向轮方便工人将接料箱推走，送去下一个待加工工位，达到节省工人体力的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：便于连续模工件的下料，节省人力，安全可靠，提高设备的使用寿命，提高工人的工作生产效率。

附图说明

图1是连续模下料装置结合冲床使用时的结构示意图；

图2是连续模下料装置的爆炸示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是图2中B处的局部放大示意图；

图5是接料板倾斜时的结构示意图；

图6是图5中C处的局部放大示意图；

图7是连续模下料装置另一个视角的结构示意图；

图8是图7中D处的局部放大示意图；

图9是图7中E处的局部放大示意图。

图中，1、工作台；11、床身；12、冲压头；13、上模；14、下模；2、机架；21、水平板；221、支板；212、槽板；213、横杆；22、竖直板；221、第一支架；222、第二支架；3、接料板；31、转动轴；32、挡板；33、入料端；34、出料端；4、调节组件；41、调节孔；42、调节杆；43、档把；431、把持部；44、档槽；441第一槽；442、第二槽；443、第三槽；5、径向定位组件；51、滑槽；52、滑块；6、挡片；7、螺杆；71、螺纹孔；72、螺母；8、接料箱；81、接料口；82、把手；83、万向轮；9、引导组件；91、引导板；92、引导槽；93、引导轴；94、圆片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种连续模下料装置，如图1所示，将连续模下料装置安装在连续模冲床上，冲床包括放置在地面上的工作台1，工作台1上固设有床身11，床身11的顶端设置有朝下的冲压头12，冲压头12朝向工作台1的表面。冲床废料排出装置就放置在冲压头12的正下方，工人在上料侧进行冲压上下料的工作。工件从模具的左侧上料，从模具的右侧下料。

工作台1与冲压头12之间设置有模具。模具包括固定安装在冲压头12下端的上模13以及固定安装在工作台1上端的下模14。将工件放置在下模14上，冲压头12带动上模13向下模14方向进行冲压，工件在模具内成型。

在模具的右侧放置连续模下料装置，包括固设在工作台1上的机架2，机架2大概呈L形，包括水平板21和竖直板22，水平板21水平放置在工作台1的上表面上，竖直板22垂直与地面，竖直板22的底端与地面抵接，竖直板22的另一端与水平板21固定连接。

在机架2上方设置有接料板3，接料板3呈长方形的板状结构，接料板3的长度方向垂直于工件模具左侧指向模具右侧的方向。接料板3的长度方向两侧设置有向上凸起的挡板32。

在接料板3远离床身11的一侧下方设置有接料箱8，接料板3靠近接料箱8的一端为出料端34，远离接料箱8的一端为入料端33。接料箱8的顶端设置有接料口81，接料箱8的外壁上固设有两个把手82，接料箱8的底端四角处均匀的间隔设置有四个万向轮83。接料箱8与竖直板22之间设置有可拆卸固定连接件。

结合图2和图,4，竖直板22上固设有第二支架222，第二支架222的长度方向与接料板3的长度方向平行。第二支架222与接料箱8的外壁抵接，在接料箱8和第二支架222上对应的设置贯穿的螺纹孔71，螺纹孔71内螺纹连接有螺杆7，螺杆7的两个端头分别连接有用于锁紧螺杆7的螺母72，其中一个螺母72与接料箱8的内壁紧紧抵接，另一个螺母72与接料箱8的外壁紧紧抵接。如需要将接料箱8从机架2上拆卸下，直接转动螺母72，将螺母72从螺杆7上取出，再将连接接料箱8与机架2的螺杆7从螺纹孔71抽离即可，方便快捷的实现接料箱8与机架2之间的可拆卸连接。

如图2所示，接料板3通过转动机构与机架2转动连接，水平板21上表面上相对的固设有两个支板221，接料板3长度方向上远离竖直板22的端头固接有转动轴31，转动轴31的轴端与支板221的顶部转动连接。转动轴31的轴线垂直于接料板3的长度方向，转动轴31水平设置。

如图7和图9所示，转动转轴即带动接料板3转动，使得接料板3倾斜。在机架2与接料板3的出料端34之间还设置有引导组件9。竖直板22上固设有第一支架221，第一支架221位于第二支架222上方且与第二支架222平行。水平板21上方设置有水平设置的横杆213，横杆213的一端与支板221固定杆连接，另一端腾空延伸至靠近接料板3下料端处。在横杆213的端头与第一支架221的端头之间固设有弧状的引导板91，引导板91上开设有弧状的引导槽92。在接料板3的侧壁上固设有圆柱形的引导轴93，引导轴93的外壁与引导槽92的宽度相适配，引导轴93远离接料板3的端头固接有圆片94，圆片94与引导轴93的轴线重合，圆片94的直径大于引导轴93的直径，进一步避免引导轴93从引导槽92内脱落。当接料板3随着转动轴31一起转动时，引导轴93在引导槽92内滑移运动，引导槽92对引导轴93的运动起到引导作用，进一步提高设备的稳定性。

结合图3，转动轴31与机架2之间设置有调节组件4，调节组件4用于调整转动轴31的转动角度，从而固定接料板3的倾斜角度。转动轴31的轴端穿过支板221，并开设有与转动轴31同轴线的调节孔41，调节孔41内设置插接有调节杆42，调节杆42的内壁与调节孔41的内壁相适配。调节杆42与调节孔41之间设置有径向定位组件5，径向定位组件5包括固设在调节孔41内壁的滑槽51和固设在调节杆42外壁的滑块52。滑槽51的长度方向与调节孔41的长度方向平行，滑槽51有两条且以调节孔41的轴线为中心对称设置。相应的滑块52也有两条，对称的设置在调节杆42的的外壁上。将调节杆42插入调节孔41内，由于滑块52与滑槽51的配合，滑块52只能沿着滑槽51的长度方向滑移运动，不能够在滑槽51的宽度方向产生任何晃动，使得调节杆42只能在调节孔41内部沿着调节孔41的轴向滑移，不能够相对于调节孔41产生径向的转动。在调节杆42上固设有扁圆柱形的挡片6（参考图8），挡片6能够边调节杆42只能在调节孔41与档槽44之间运动，避免调节杆42从设备上脱落。在调节杆42远离支板221的端头固设档把43，挡板32远离调节杆42的端头固设有带有弯折的把持部431，便于工人把持。在支板221远离接料板3的侧边设置有槽板212。槽板212上放射状的开设有档槽44，包括第一槽441、第二槽442和第三槽443，三个槽间隔设置。档把43卡在相应的档槽44内，使得调节杆42无法转动，由于调节杆42与转动轴31只能相对的轴向滑移，无法径向转动，使得转动轴31无法转动，由于转动轴31与接料板3固定连接，使得接料板3位置固定，持续保持水平的状态，此时工件会全部落在接料板3上。

如图5和图6所示，工人手持把持部431，将调节杆42拉动，使得调节杆42沿着调节孔41的中心线滑移，带动档把43离开第三槽443，并转动定位杆，使得档把43对准第一槽441。此时接料板3倾斜设置，靠近清理箱的一侧低于远离清理箱的一侧。

然后再推动定位杆，使得调节杆42沿着调节孔41的中心线方向滑移，直至档把43卡入第一槽441。转动轴31被定位无法转动，接料板3的倾斜状态被固定，保持六十度的倾斜角。聚集在接料板3上方的工件在自身的重力下沿着接料板3倾斜的上表面滑落，还有部分工件工人可以手动将他们从接料板3上拨落。最终接料板3上的所有工件都掉落至接料箱8内，当接料箱8装满后，工人将接料箱8推至下一加工工位。将接料不调整为水平状态并用调节组件4将其固定，整个过程便捷省力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。