本实用新型涉及一种模具自动钻孔装置,属于机械加工技术领域。
背景技术:
目前,许多机械加工模具为了后期方便使用,在加工过程中都会进行钻孔,现在都是在模具加工完成后统一进行人工钻孔,不但工作人员的工作量较大,加工效率非常低,而且人工钻孔的不可控因素较大,稍有不慎便会造成失误,影响模具的后续使用,造成原材料的浪费。
技术实现要素:
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的问题是:提供一种结构简单,设计合理,能够实现模具的自动钻孔,降低工作人员工作量,提高模具加工效率的模具自动钻孔装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
所述的模具自动钻孔装置,包括传送带Ⅰ,传送带Ⅰ一侧设置气缸Ⅰ和光电开关,对应气缸Ⅰ在传送带Ⅰ的另一侧设置钻孔平台,钻孔平台上设置孔洞,对应孔洞在钻孔平台的一侧设置气缸Ⅱ,对应气缸Ⅱ在钻孔平台的另一侧设置传送带Ⅱ,对应孔洞在其上方设置钻头,钻头连接旋转电机的转轴,旋转电机通过升降杆固定在支架上。
进一步的优选,光电开关设置在气缸Ⅰ的前侧。
进一步的优选,孔洞设置在钻孔平台的中间位置。
进一步的优选,光电开关对应设置在气缸Ⅰ的两侧。
本实用新型所具有的有益效果是:
所述的模具自动钻孔装置结构简单,设计合理,能够在模具生产过程中实现自动钻孔,大大降低了工作人员的工作量,提高了模具的生产效率,保证了模具的质量,具有较强的实用性和推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型的正视图;
其中,1、传送带Ⅱ;2、孔洞;3、钻孔平台;4、气缸Ⅱ;5、传送带Ⅰ;6、光电开关;7、气缸Ⅰ;8、支架;9、升降杆;10、旋转电机;11、钻头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1-2所示,本实用新型所述的模具自动钻孔装置,包括传送带Ⅰ5,传送带Ⅰ5一侧设置气缸Ⅰ7和光电开关6,对应气缸Ⅰ7在传送带Ⅰ5的另一侧设置钻孔平台3,钻孔平台3上设置孔洞2,对应孔洞2在钻孔平台3的一侧设置气缸Ⅱ4,对应气缸Ⅱ4在钻孔平台3的另一侧设置传送带Ⅱ1,对应孔洞2在其上方设置钻头11,钻头11连接旋转电机10的转轴,旋转电机10通过升降杆9固定在支架8上。
所述的光电开关6设置在气缸Ⅰ7的前侧,孔洞1设置在钻孔平台3的中间位置,光电开关6对应设置在气缸Ⅰ7的两侧。
工作原理和使用过程:
本实用新型所述的模具自动钻孔装置在使用时,模具通过传送带Ⅰ5进行传送,当光电开关6检测到模具信号时,延迟2秒,气缸Ⅰ7动作将模具推送至钻孔平台3,然后升降杆9和旋转电机10带动钻头11动作,对钻孔平台3上的模具进行钻孔,钻孔完成后,通过气缸Ⅱ4动作,将钻孔的模具推送至传送带Ⅱ1,进行下一流程即可。
本实用新型结构简单,设计合理,能够在模具生产过程中实现自动钻孔,省时省力,大大降低了工作人员的工作量,提高了模具的生产效率,能够保证模具的质量,具有较强的实用性。
本实用新型并不仅限于上述具体实施方式,本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。