齿轮去毛刺及抛光一体机的利记博彩app

本实用新型涉及齿轮去毛刺装置，具体是一种齿轮去毛刺及抛光一体机。

背景技术：

在齿轮加工过程中，齿轮经过滚齿或插齿工序后，齿轮或多或少产生毛刺，在以往的生产工艺中，许多小厂采用人工观察的形式，然后用锉刀对其去毛刺处理，这样的工作方式效率低下，浪费大量人力成本，根本不适合大型、大量的生产加工活动，切这样的去毛刺方式对齿轮质量的影响不受控制，极易因个人操作原因而损坏齿轮致使整个齿轮无效，而现有的去毛刺设备大多为数控装置，仅是简单的去毛刺处理，而大型的齿轮生产加工厂，不仅需要去毛刺，同时更需要进行抛光处理，而目前少有设备能够去毛刺的同时，进行抛光处理。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种操作简单、能同时去除齿轮口边外表面、端面和口边内表面残留的毛刺，以及齿轮外圆表面残留的灰尘及油渍的齿轮去毛刺及抛光一体机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种齿轮去毛刺及抛光一体机，包括：固定架及齿轮输送轨道，所述固定架上部安装固定齿轮输送轨道；其特征在于：所述齿轮输送轨道由前段、中段和后段三段构成，前段和后段垂直于中段并位于中段的同一侧；所述的齿轮输送轨道的延伸方向依次布置有进料导轨、齿轮口边外表面去毛刺机构、齿轮端面砂带去毛刺机构、齿轮口边内表面去毛刺机构、齿轮外圆表面抛光机构和出料导轨。

所述齿轮口边外表面去毛刺机构包括：盘形钢丝刷及其驱动电机，在齿轮输送轨道的两侧各设置一个盘形钢丝刷，每个盘形盘形钢丝刷分别由各自的驱动电机驱动；所述盘形钢丝刷的轴线平行于齿轮输送轨道的前段，且盘形钢丝刷轴线到齿轮输送轨道的距离等于盘形钢丝刷的半径。

所述齿轮端面砂带去毛刺机构包括：环形去毛刺砂带、第二驱动电机、第一主动轮和第一从动轮，所述环形去毛刺砂带的一端套在第一主动轮上，环形去毛刺砂带另一端套在齿轮输送轨道侧下方的第一从动轮上，所述第一从动轮的轴线平行于齿轮输送轨道的中段，所述第二驱动电机驱动第一主动轮转动，第一主动轮带动环形去毛刺砂带和第一从动轮转动。

进一步的，所述齿轮口边内表面去毛刺机构由左右两个口边内表面去毛刺机构构成。

进一步的，所述口边内表面去毛刺机构位于齿轮输送轨道的下方，并沿着齿轮输送轨道后段的延伸方向前后间隔布置。

进一步的，所述口边内表面去毛刺机构为驱动电机带动轮形钢丝刷转动，轮形钢丝刷从齿轮输送轨道的下方伸入齿轮输送轨道内，轮形钢丝刷的轴线平行于齿轮输送轨道的后段。

进一步的，所述齿轮外圆表面抛光机构由驱动电机带动转动盘转动以实现抛光头安装座左右摇晃。

进一步的，所述抛光头安装座设置在齿轮输送轨道的上方，抛光头安装座的中部直径小于两端头直径形成轴颈，抛光头安装座的轴颈通过轴承安装在固定架上；所述抛光头安装座的轴线平行于齿轮输送轨道的后段，抛光头的下端呈弧形并在弧形位置处安装有擦拭棉。

进一步的，所述齿轮口边内表面去毛刺机构底部具有滑轨。

进一步的，所述齿轮输送轨道通过底部链条带动齿轮前进，链条对应上方的固定架上通过左右两个夹持块保证齿轮不脱离链条。

进一步的，所述固定架上设置防护罩将进料导轨、齿轮口边外表面去毛刺机构、齿轮端面砂带去毛刺机构、齿轮口边内表面去毛刺机构、齿轮外圆表面抛光机构和出料导轨隔离。本实用新型的有益效果是：本装置采用流程式的处理，能够对齿轮的各个面进行去毛刺及抛光处理，操作方便，提高了企业的生产加工效率。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例做出进一步的限定

图1为本实用新型具体实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的侧面结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例的齿轮口边内表面去毛刺机构的结构示意图；

图中：1、固定架；2、齿轮输送轨道；3、进料导轨；4、齿轮口边外表面去毛刺机构；4.1、盘形钢丝刷；5、齿轮端面砂带去毛刺机构；5.1、环形去毛刺砂带；5.2、第二驱动电机；5.3、第一主动轮；5.4、第一从动轮；6、齿轮口边内表面去毛刺机构；6.1、轮行钢丝刷；7、齿轮外圆表面抛光机构；7.1、抛光头安装座；7.2、抛光头；8、出料导轨；9、滑轨；10、夹持块；11、链条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，以下仅为本实用新型的具体实施例，并不限定于本实用新型。

具体实施例，如附图所示，一种齿轮去毛刺及抛光一体机，包括：固定架1及齿轮输送轨道2，所述固定架上部安装固定齿轮输送轨道；所述齿轮输送轨道2由前段111、中段222和后段333三段构成，前段和后段垂直于中段并位于中段的同一侧；所述的齿轮输送轨道的延伸方向依次布置有进料导轨3、齿轮口边外表面去毛刺机构4、齿轮端面砂带去毛刺机构5、齿轮口边内表面去毛刺机构6、齿轮外圆表面抛光机构7和出料导轨8。

优选的，所述齿轮口边外表面去毛刺机构4包括：盘形钢丝刷4.1及其驱动电机，在齿轮输送轨道2的两侧各设置一个盘形钢丝刷，每个盘形盘形钢丝刷分别由各自的驱动电机驱动；所述盘形钢丝刷的轴线平行于齿轮输送轨道2的前段，且盘形钢丝刷轴线到齿轮输送轨道的距离等于盘形钢丝刷的半径。

优选的，所述齿轮端面砂带去毛刺机构5包括：环形去毛刺砂带5.1、第二驱动电机、第一主动轮5.3和第一从动轮5.4，所述环形去毛刺砂带的一端套在第一主动轮上，环形去毛刺砂带另一端套在齿轮输送轨道2侧下方的第一从动轮上，所述第一从动轮的轴线平行于齿轮输送轨道的中段222，所述第二驱动电机5.2驱动第一主动轮5.3转动，第一主动轮5.3带动环形去毛刺砂带5.1和第一从动轮5.4转动。

优选的，所述齿轮口边内表面去毛刺机构6为左右两个；所述口边内表面去毛刺机构6位于齿轮输送轨道2的下方，并沿着齿轮输送轨道后段333的延伸方向前后间隔布置；所述口边内表面去毛刺机构6为驱动电机带动轮形钢丝刷6.1转动，轮形钢丝刷从齿轮输送轨道的下方伸入齿轮输送轨道2内，轮形钢丝刷的轴线平行于齿轮输送轨道的后段333。

优选的，所述齿轮外圆表面抛光机构7由驱动电机带动转动盘7.3转动以实现抛光头安装座7.1左右摇晃；所述抛光头安装座7.1设置在齿轮输送轨道2的上方，抛光头安装座的中部直径小于两端头直径形成轴颈，抛光头安装座的轴颈通过轴承安装在固定架上；所述抛光头7.2安装座的轴线平行于齿轮输送轨道的后段，抛光头的下端呈弧形并在弧形位置处安装有擦拭棉。

优选的，所述齿轮口边内表面去毛刺机构6底部具有滑轨9。

优选的，所述齿轮输送轨道2通过底部链条11带动齿轮前进，链条对应上方的固定架1上通过左右两个夹持块10保证齿轮不脱离链条。

具体操作过程中，将未经打磨的齿轮通过进料导轨3进入链轮上方，链条11带动齿轮逐渐从右向左前进，通过盘形钢丝刷4.1对齿轮的外表面去毛刺处理，随后进入环形去毛刺砂带5.1工作区域，不断对齿轮的端面进行去毛刺处理，随后进入轮形钢丝刷6.1工作区域，轮休钢丝刷不断对齿轮进入去毛刺处理，然后齿轮进入抛光头安装座7.1的工作区域，抛光头7.2不断对齿轮进行抛光且通过用擦拭棉不断对齿轮进行擦拭工作以出去齿轮上的油渍或其他杂物，最好齿轮通过出料导轨8脱离本设备。