一种用于光伏边框的全自动角码切割锯床的利记博彩app

本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种用于光伏边框的全自动角码切割锯床。

背景技术：

在现有的光伏边框加工中，角码的切割是非常重要的一个环节，这需要对切割的长度进行严格控制，以防止后期装配时不合格，而且由于需求量比较大，还需要很高的生产效率，但是现有的角码切割锯床基本都是半自动式的，需要人工进行上料，然后在进行切割，不仅工作繁重，还比较麻烦，并且还有就是每次切割都需要比对长度，不然就容易造成误差较大而产生废料，不仅影响生产效率，而且还容易造成资源浪费，这些都加大了生产加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于光伏边框的全自动角码切割锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光伏边框的全自动角码切割锯床，包括锯床主体和辅助支座，所述辅助支座的上表面两侧固定连接有辅助支架，所述辅助支架的内部上端转动连接有辅助辊，所述辅助辊的外表面设有辅助凸起，所述锯床主体的内部设有空腔，所述锯床主体的上表面后端设有立壁，所述立壁的外表面上端铰接有防护门，所述锯床主体的上表面前端设有滑动槽，所述滑动槽的内部固定安装有导向杆，所述导向杆的外表面通过导向孔滑动连接有滑动座，所述滑动座的内部上端设有细调螺纹孔，所述细调螺纹孔的内部螺纹连接有细调螺纹杆，所述细调螺纹杆的后端表面设有T型块，所述T型块的外表面通过T型孔转动连接有定位座，所述定位座的后端表面设有定位槽，所述滑动座的内部下端设有丝杠孔，所述丝杠孔的内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠通过轴固定连接有调整电机，所述调整电机固定安装于空腔的前侧表面上，所述锯床主体的上表面中心处设有切割孔，所述切割孔的内部互动连接有切割片，所述切割片的中心处通过轴固定连接有切割电机，所述切割电机固定安装于电动推杆的杆头上表面，所述锯床主体的上表面后端固定安装有支架，所述支架的上表面固定安装有压紧电动推杆，所述压紧电动推杆的杆头处固定安装有压紧块，所述锯床主体的后端表面上端设有下支架，所述下支架的内部转动连接有主动输送辊，所述主动输送辊的外表面设有锥形凸起，所述主动输送辊通过时轴固定连接有输送电机，所述下支架的上表面固定安装有上支架，所述上支架的内部设有张紧槽，所述张紧槽的内部上端固定安装有张紧弹簧，所述张紧槽的内部滑动连接有滑动支座，所述滑动支座的内部转动连接有从动输送辊，所述从动输送辊的外表面说锥形凹槽，所述锯床主体的前端表面固定安装有操作台，所述操作台的上表面固定安装有切割开关、调整开关、压紧开关和输送开关，所述切割开关通过电路连接于切割电机，所述调整开关通过电路连接于调整电机，所述压紧开关通过电路连接于压紧电动推杆，所述输送开关通过电路连接于输送电机。

优选的，所述细调螺纹孔和细调螺纹杆均为细牙螺纹。

优选的，所述锥形凸起滑动连接于锥形凹槽的内部。

优选的，所述辅助支座活动配合于主动输送辊。

优选的，所述调整电机为 ZD131-4型号制动电机。

优选的，所述调整开关为双向控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于光伏边框的全自动角码切割锯床通过丝杠带动的滑动座来粗调切割长度，然后可以通过细调螺纹杆进行精确调整，对切割长度控制比较严格，并且采用了锥形面的输送辊进行自动上料，非常方便，不仅能够大大保障产品的合格率，而且还能够大大提高生产效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的B向视图；

图3为本实用新型的A-A截面图；

图4为本实用新型的滑动座的截面图；

图5为本实用新型的辅助支座的示意图。

图中：1锯床主体、11空腔、12立壁、13防护门、14操作台、15切割开关、16调整开关、17压紧开关、18输送开关、2滑动槽、21导向杆、22调整电机、23丝杠、3滑动座、31导向孔、32丝杠孔、33细调螺纹孔、34细调螺纹杆、35 T型块、36 T型孔、37定位座、38定位槽、4切割孔、41切割片、42切割电机、43电动推杆、44支架、45压紧电动推杆、46压紧块、5下支架、51主动输送辊、52锥形凸起、53输送电机、6上支架、61张紧槽、62张紧弹簧、63滑动支座、64从动输送辊、65锥形凹槽、7辅助支座、71辅助支架、72辅助辊、73辅助凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于光伏边框的全自动角码切割锯床，包括锯床主体1和辅助支座7，辅助支座7活动配合于主动输送辊51，避免角码长度过长而无法支撑，能够保证切割的精度，辅助支座7的上表面两侧固定连接有辅助支架71，辅助支架71的内部上端转动连接有辅助辊72，辅助辊72的外表面设有辅助凸起73，锯床主体1的内部设有空腔11，锯床主体1的上表面后端设有立壁12，立壁12的外表面上端铰接有防护门13，锯床主体1的上表面前端设有滑动槽2，滑动槽2的内部固定安装有导向杆21，导向杆21的外表面通过导向孔31滑动连接有滑动座3，滑动座3的内部上端设有细调螺纹孔33，细调螺纹孔33的内部螺纹连接有细调螺纹杆34，细调螺纹孔33和细调螺纹杆34均为细牙螺纹，这样调节精度比较高，能够保证多组尺寸，细调螺纹杆34的后端表面设有T型块35，T型块35的外表面通过T型孔36转动连接有定位座37，定位座37的后端表面设有定位槽38，滑动座3的内部下端设有丝杠孔32，丝杠孔32的内部螺纹连接有丝杠23，丝杠23通过轴固定连接有调整电机22，调整电机22为 ZD131-4型号制动电机，这样方便控制，调整电机22固定安装于空腔11的前侧表面上，锯床主体1的上表面中心处设有切割孔4，切割孔4的内部互动连接有切割片41，切割片41的中心处通过轴固定连接有切割电机42，切割电机42为ZD131-6型号电机，切割电机42固定安装于电动推杆43的杆头上表面，锯床主体1的上表面后端固定安装有支架44，支架44的上表面固定安装有压紧电动推杆45，压紧电动推杆45的杆头处固定安装有压紧块46，锯床主体1的后端表面上端设有下支架5，下支架5的内部转动连接有主动输送辊51，主动输送辊51的外表面设有锥形凸起52，锥形凸起52滑动连接于锥形凹槽65的内部，方便角码的定位，并且接触面积大，增加摩擦力防止打滑，进而能够避免切割长度错乱，主动输送辊51通过时轴固定连接有输送电机53，输送电机53为ZD131-6型号电机，下支架5的上表面固定安装有上支架6，上支架6的内部设有张紧槽61，张紧槽61的内部上端固定安装有张紧弹簧62，张紧槽61的内部滑动连接有滑动支座63，滑动支座63的内部转动连接有从动输送辊64，从动输送辊64的外表面说锥形凹槽65，锯床主体1的前端表面固定安装有操作台14，操作台14的上表面固定安装有切割开关15、调整开关16、压紧开关17和输送开关18，调整开关16为双向控制开关，不仅能够将长度加长，还能够进行缩短，切割开关15通过电路连接于切割电机42，调整开关16通过电路连接于调整电机22，压紧开关17通过电路连接于压紧电动推杆45，输送开关18通过电路连接于输送电机53，电动推杆43和压紧电动推杆45的型号均为LT-02，且切割开关15、调整开关16、压紧开关17和输送开关18与切割电机42、调整电机22、压紧电动推杆45和输送电机53分别通过导线与室电串联连接。

本实用新型在具体实施时：在使用时，抬起从动输送辊64，然后将长条角码放到主动输送辊51上，并且将锥形角度相契合，然后将角码的另一端放到辅助支座7上，然后通过输送开关18来启动输送电机53，这样能够进行自动稳定的送料了，同时可以通过调整开关16启动调整电机22来带动丝杠23转动，这样滑动座2就能够在导向杆21上进行滑动，然后转动细调螺纹杆34来调节定位座37和切割孔4之间的距离，将调整开关16的两个控制方向和细调螺纹杆34的正向反向转动向结合，能够精确调节所要切割的长度，对质量的控制比较严格，当角码的前端进入到定位槽38内后，就完成了一段边框的调整，然后可以通过压紧电动推杆45来压紧角码，切割电机42带动切割片转动，并且通过电动推杆43抬升，这样切割片41就能够从切割孔4内升起而进行切断了，非常的方便，而且质量控制比较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。