轴类零件工装的利记博彩app

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种工装，特别是一种轴类零件工装。

背景技术：

在现代生产中，机床夹具作为机床的一部分己成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在工件生产批量较大时，我们除了考虑轴类零件加工精度外我们还需要考虑到生产率和经济性问题，所以常常采用专门为轴类零件的某一工序而设计的专用夹具进行工件的装夹，现有的键槽加工，目前大多数键槽依然是单件装夹铣键槽，生产效率低，精度不高。

如中国专利文献公开的一种键槽加工装置(申请号：201510813703.0),包括加工刀具和工件夹具，加工刀具包括壳体和电机，壳体内设有与电机连接的主动齿轮，主动齿轮连接有一对与主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮上套装有输出轴，输出轴另一端设有铣刀，壳体下端设有下盖板，输出轴支撑在下盖板上，工件夹具包括一对夹具座，夹具座上设有梯型槽，在相邻的梯型槽之间设有一块固定压板，固定压板通过固定螺栓连接在相邻的梯型槽或者V型槽上方。通过固定压板将轴类零件紧压在梯型槽或者V型槽上，实现对轴类零件的定位夹紧，因此装夹效率不高且定位效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种装夹效率高且定位效果较好的轴类零件工装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：轴类零件工装,包括底座以及设置垂直在所述的底座上侧的侧板一以及侧板二，所述的侧板一与侧板二之间设有若干垂直于底座的夹紧板，其特征在于，相邻所述的夹紧板的侧壁上均设有槽口相正对的定位槽且所述的定位槽垂直贯穿于所述的夹紧板，相邻的所述的夹紧板之间水平横向设有复位弹簧且所述的复位弹簧的两端分别抵靠在对应的两个夹紧板上，所述的侧板二上设有顶压机构且所述的顶压机构能够推动所述的夹紧板并使所有的所述的夹紧板处于夹紧的状态。

在工作时，复位弹簧推动两个对应相连的夹紧板，使相邻的两个夹紧板处于松开的状态，将轴类零件均插入到两个夹紧板的槽口相对的定位槽内，通过顶压机构推动夹紧板并使所有的夹紧板夹紧轴类零件，待对轴类零件加工完后，顶压机构复位，在复位弹簧的作用下推动夹紧板复位并松开轴类零件，具有装夹效率高且定位效果较好的优点。本轴类零件工装还可以用于对轴类零件的上端进行钻孔或螺纹加工。

在上述的轴类零件工装中，所述的侧板一与所述的侧板二之间水平穿设有导柱，所述的导柱均穿过夹紧板，所述的复位弹簧均套设在所述的导柱的外侧上。导柱穿过夹紧板，对夹紧板的往复平移具有较好的导向作用，同时复位弹簧套设在导柱的外侧，避免了复位弹簧的错位，使结构较为合理紧凑的优点。

在上述的轴类零件工装中，所述的夹紧板的至少一个侧壁上设有安装槽且所述的复位弹簧的一端嵌于所述的安装槽上。复位弹簧的一端嵌于安装槽内，具有较好的定位效果，避免复位弹簧的错位。

在上述的轴类零件工装中，所述的侧板一与所述的侧板二之间水平穿设有两个平行设置的导柱，两个导柱分别位于所述的定位槽的两侧。采用上述设置，对夹紧板具有较好的导向作用，并使夹紧板的平移更加平稳的优点。

在上述的轴类零件工装中，所述的顶压机构包括水平横向设置的顶压杆，所述的侧板二上水平固连有液压缸且所述的液压缸的活塞杆与所述的顶压杆相固定且所述的液压缸能够带动顶压杆并推动所述的夹紧板平移。液压缸通过顶压杆并推动夹紧板平移，使夹紧板能够均匀压紧轴类零件，具有压紧效果较理想的优点。

在上述的轴类零件工装中，所述的顶压杆靠近夹紧板的一端的端面为弧形面。

在上述的轴类零件工装中，所述的定位槽为V形槽。所述的定位槽为V形槽，使夹紧板能够对不同轴径的轴类零件夹紧，具有适用范围较广。

在上述的轴类零件工装中，所述的侧板一和\或所述的侧板二的上侧固连有导刀块，所述的导刀块的上侧设有水平横向贯穿设置的导刀槽。通过设置具有导刀槽的导刀块，便于锯片铣刀穿过导刀槽，并对夹紧在夹紧板上的轴类零件铣削加工，具有铣削精度高且铣削效率高的优点。

在上述的轴类零件工装中，所述的底座的上侧固连有定位板，所述的定位板的上侧垂直设有供轴类零件下端抵靠的定位销，所述的定位销螺纹连接在所述的定位板上，所述的定位销的上端分别位于夹紧板的定位槽内。当轴类工件插入到夹紧板上的定位槽时，轴类工件的下端贴靠在定位销的上端，当需要对不同高度的轴类零件加工或者加工不同深度的一字槽时，调节定位销的高度即可，具有使用方便的优点。

与现有技术相比，本轴类零件工装具有以下优点：

1、通过顶压机构推动夹紧板并使所有的夹紧板夹紧轴类零件，待对轴类零件加工完后，顶压机构复位，在复位弹簧的作用下推动夹紧板复位并松开轴类零件，具有装夹效率高且定位效果较好的优点；

2、导柱穿过夹紧板，对夹紧板的往复平移具有较好的导向作用，同时复位弹簧套设在导柱的外侧，避免了复位弹簧的错位，使结构较为合理紧凑的优点；

3、通过设置具有导刀槽的导刀块，便于锯片铣刀穿过导刀槽，并对夹紧在夹紧板上的轴类零件铣削加工，具有铣削精度高且铣削效率高的优点。

附图说明

图1是本轴类零件工装的主视示意图。

图2是本轴类零件工装的俯视示意图。

图3是图1的M局部放大示意图。

图4是图1的N局部放大示意图。

图中，1、底座；2、侧板一；3、侧板二；4、夹紧板；4a、定位槽；4b、安装槽；5、复位弹簧；6、顶压机构；6a、顶压杆；6b、液压缸；7、导柱；8、导刀块；8a、导刀槽；9、定位板；9a、定位销；10、锯片铣刀；11、轴类零件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，轴类零件工装,包括底座1以及设置垂直在底座1上侧的侧板一2以及侧板二3，侧板一2与侧板二3之间设有若干垂直于底座1的夹紧板4，相邻夹紧板4的侧壁上均设有槽口相正对的定位槽4a，定位槽4a垂直贯穿于夹紧板4，上述的定位槽4a为V形槽。相邻的夹紧板4之间水平横向设有复位弹簧5且复位弹簧5的两端分别抵靠在对应的两个夹紧板4上，侧板二3上设有顶压机构6且顶压机构6能够推动夹紧板4并使夹紧板4处于夹紧的状态。

侧板一2与所述的侧板二3之间水平穿设有两个平行设置的导柱7，两个导柱7分别位于定位槽4a的两侧。导柱7均穿过夹紧板4，复位弹簧5均套设在导柱7的外侧上，避免了复位弹簧5的错位，使结构较为合理紧凑的优点。导柱7穿过夹紧板4，对夹紧板4的往复平移具有较好的导向作用，并使夹紧板4的平移更加平稳的优点。夹紧板4的侧壁上设有安装槽4b且复位弹簧5的两端分别嵌于对应的安装槽4b上，具有较好的定位效果，避免复位弹簧5的错位。

顶压机构6包括水平横向设置的顶压杆6a，侧板二3上水平固连有液压缸6b且液压缸6b的活塞杆与顶压杆6a相固定且液压缸6b能够带动顶压杆6a并推动所述的夹紧板4平移。液压缸6b通过顶压杆6a并推动夹紧板4平移，使夹紧板4能够均匀压紧轴类零件11，具有压紧效果较理想的优点。顶压杆6a靠近夹紧板4的一端的端面为弧形面。

侧板一2和侧板二3的上侧固连有导刀块8，所述的导刀块8的上侧设有水平横向贯穿设置的导刀槽8a，便于锯片铣刀10穿过导刀槽8a，并对夹紧在夹紧板4上的轴类零件11铣削加工，具有铣削精度高且铣削效率高的优点。

底座1的上侧固连有定位板9，定位板9的上侧垂直设有供轴类零件11下端抵靠的定位销9a，定位销9a螺纹连接在所述的定位板9上，定位销9a的上端分别位于夹紧板4的定位槽4a内。

在工作时，复位弹簧5推动两个对应相连的夹紧板4，使相邻的两个夹紧板4处于松开的状态，将轴类零件11均插入到两个夹紧板4的槽口相对的定位槽4a内，并使轴类零件11的下端抵靠在对应的定位销9a的上端上，液压缸6b通过顶压杆6a并推动夹紧板4平移，使夹紧板4克服弹簧的弹力，并使所有的夹紧板4夹紧轴类零件11。通过锯片铣刀10穿过导刀槽8a，并对夹紧在夹紧板4上的轴类零件11铣削加工，使锯片铣刀10能够一次性对上述的轴类零件11进行铣一字槽加工，具有加工效率较高且加工进度较高的优点。待对轴类零件11加工完后，液压缸6b带动顶压杆6a复位，在复位弹簧5的弹力作用下推动夹紧板4复位并松开轴类零件11，具有装夹效率高且定位效果较好的优点。

当需要对不同高度的轴类零件11加工或者加工不同深度的一字槽时，调节定位销9a的高度即可，具有使用方便的优点。定位槽4a为V形槽，使夹紧板4能够同时对不同轴径的轴类零件11夹紧，具有适用范围较广。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、侧板一2、侧板二3、夹紧板4、定位槽4a、安装槽4b、复位弹簧5、顶压机构6、顶压杆6a、液压缸6b、导柱7、导刀块8、导刀槽8a、定位板9、定位销9a、锯片铣刀10、轴类零件11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。