一种向心球轴承强力车刀的利记博彩app

本实用新型涉及轴承加工领域，具体涉及一种向心球轴承强力车刀。

背景技术：

传统的向心轴承加工过程中，其内圈外表面的沟道加工时采用单刃的焊接式车刀，车刀片的形状则是通过一线技术人员通过多年经验手工刃磨而出，且不能一次成型，需要通过不断地试切，不断地刃磨修改来确定最终的形状。该方法使得工人的劳动强度大大增加，且每次刃磨出来的刀片并不能完全一样，加工出来的工件的表面质量并不能保证完全一致；定向断屑、排屑问题也没有得到很好地控制，会发生切屑缠刀以及刀片温度过高而损伤刀片的问题；由于加工的轴承直径较大，对刀杆结构强度提出了新的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种向心球轴承强力车刀，以解决传统的加工向心球轴承内圈外沟道时采用人工刃磨刀具、刀片无法定向排屑以及刀杆结构强度不足的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种向心球轴承强力车刀，所述的车刀由车刀杆、刀垫、刀片和紧定螺钉组成，车刀杆前端上表面开有刀垫卡槽、四边形凹槽和螺纹孔，刀片压在刀垫上被紧定螺钉固定在刀体上。所述的刀片主体形状为圆形，均匀分布两个完全相同的切削刃，切削刃的刃口采用钝圆工艺，刀片下端面有用于定位刀片的四棱柱凸起，刀片切削刃后面有截面为圆弧形且具有5°倾斜角度的排屑曲面。所述的刀杆主体呈Z字型。所述的刀垫主体形状由半圆形和矩形组合而成，中间开有圆孔。所述的刀片切削刃为空间曲线，切削刃上任意点的前角、后角、刃倾角均不完全相同。所述的刀片下表面直径小于上表面直径。

本实用新型具有以下优点和效果：

1．本实用新型的一种向心球轴承强力车刀，具有两个完全相同的可切削区域，一个切削刃用钝磨损之后可以快捷地换另一边切削刃继续工作，而无需手工刃磨和对刀调试，大大缩小了调试的所用的工作时间，保证了加工过程的高度连续性，进而提高生产效率；

2.本实用新型的刀片通过刀垫被内六孔紧定螺钉固定在刀杆上，刀垫可以将刀片所受的切削力均匀的传递到刀杆上，起到很好保护刀杆体的作用；

3.本实用新型的刀片下表面的四棱柱凸起穿过刀垫与刀杆上预留的四边形凹槽相互配合，保证了刀片的位置精度，进而保证已加工表面质量要求，且减少了调试时间，保证整个加工过程的高效流畅性；

4.本实用新型的刀片的切削刃后面有截面为圆弧形且具有5°倾斜角度的排屑曲面，可以很好的解决刀具的断屑、排屑问题，能够快速带走大量的切削热，且不会产生切屑缠刀的问题，减少了刀具的磨损，提高了刀具的使用寿命；

5.本实用新型的刀杆整体呈Z字形，由于切削过程中车刀片主要承受的来自竖直方向的切削力，Z字形结构可以提高刀杆竖直方向的结构强度，保证了刀杆在加工过程中的安全性；

6.本实用新型的刀片下表面直径小于上表面直径，可以实现切削加工时为正值的切削后角，保证加工过程中刀片与工件之间不会发生位置干涉；

7.本实用新型车刀片在横向进给时，切削刃的中间部分先与工件接触，切削刃与工件接触的长度随着横向进给量的增加将从无到有逐渐增加，刀片所承受的切削力由小到大递增，保护切削刃，提高了刀具使用寿命。

附图说明

图1本实用新型车刀结构分解示意图。

图2本实用新型车刀结构装配示意图。

图3本实用新型车刀杆结构示意图。

图4本实用新型刀垫结构俯视图。

图5本实用新型刀片主体示意图。

图6本实用新型刀片主视图。

图7本实用新型刀片仰视图。

图中，1、车刀杆；2、刀垫；3、刀片；4、内六角紧定螺钉；11、螺纹孔；12、四边形凹槽；13刀垫卡槽 ；21、刀垫圆孔；31、34、切削刃；32、排屑曲面；33、刀片四棱柱凸起；36、刀片下表面；37、刀片上表面。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图5，一种向心球轴承强力车刀，该车刀由车刀杆1、刀垫2、刀片3以和内六角紧定螺钉4组成，车刀杆1前端上表面开有刀垫卡槽13、四边形凹槽12和螺纹孔11，刀片3主体形状为圆形，均匀分布两个完全相同的切削刃31、34，切削刃31、34的刃口采用钝圆工艺，刀片3下表面36有用于定位刀片3的刀片四棱柱凸起33，其穿过刀垫圆孔21可以和车刀杆1前端上表面的四边形凹槽12相互配合，实现刀片3的快速定位，内六角紧定螺钉4穿过刀片3上的沉头孔35将刀片3压紧在刀垫2上，并固定于车刀杆1上。

具体实施方式二：结合图2、图3，车刀杆1整体呈Z字形，由于切削过程中刀片3主要承受的来自竖直方向的切削力，Z字形结构可以提高车刀杆1竖直方向的结构强度，保证了车刀杆1在加工过程中的安全性。

具体实施方式三：结合图4，刀垫2主体形状由半圆形和矩形组合而成，中间开有刀垫圆孔21。和车刀杆上的刀垫卡槽13相互配合对刀垫2进行定位，刀垫2可以将刀片3所受的切削力均匀的传递到车刀杆1上，起到很好保护车刀杆1的作用。

具体实施方式四：结合图5-图7，刀片3的切削刃31、34为空间曲线，切削刃31、34上任意点的前角、后角、刃倾角均不完全相同，刀片3的切削刃31、34后面有截面为圆弧形且具有5°倾斜角度的排屑曲面32，可以很好的解决刀具的断屑、排屑问题，能够快速带走大量的切削热，且不会产生切屑缠刀的问题，减少了刀具的磨损，提高了刀具的使用寿命，刀片下表面36直径小于刀片上表面7直径，可以实现切削加工时为正值的切削后角，保证加工过程中刀片与工件之间不会发生位置干涉。