一种数控多孔钻的利记博彩app

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种数控多孔钻。

背景技术：

数控多孔钻，俗称多孔钻床、多轴器、多轴钻孔器或多轴头。是一种运用于机械领域，应用于零部件的钻孔加工。现有技术中的数控多孔钻在加工时，当被加工件厚度有误差时，难以实现保证加工精度，并且对操作人员的技能要求比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控多孔钻，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控多孔钻，包括壳体和电动机，所述壳体顶部安装有上罩壳，所述上罩壳顶部一侧设有电源开关和显示屏，所述电动机底部连接有减速器，所述减速器位于上罩壳的顶部，所述减速器的输出端伸入到壳体内部，且所述减速器的输出端连接有大带轮，所述大带轮通过皮带连接有小带轮，所述小带轮底部连接有固定端盖，所述固定端盖底部设有齿轮组件，且齿轮组件包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮和小齿轮互相啮合，所述大齿轮和小齿轮上均设有齿轮螺丝，且所述大齿轮底部连接有钻夹头，所述钻夹头中固定安装有钻头，所述壳体上还设有工作平台，所述工作平台顶部安装有肘夹，所述壳体内部安装有传动油压机，所述传动油压机的输出端连接有升降液压杆，所述升降液压杆端部连接有升降板，所述壳体右侧底部连接有水管接头，所述水管接头一端连接有油压水管，所述油压水管一端连接有水箱，所述水箱顶部固定安装有水箱电机。

优选的，所述上罩壳和减速器之间设有铁板。

优选的，所述壳体一侧还设有排风口和电位箱，且所述电位箱中设有散热器。

优选的，所述水管接头和油压水管的连接处设有橡胶密封圈。

优选的，所述电动机通过第一内六角螺丝固定安装在减速器上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种数控多孔钻，结构新颖，操作方便，工作件一次装夹，多钻头钻孔成型，提高产品精度，采用高精度齿轮传动，有效防止各轴孔加工时打滑，采用全数控控制系统，调整更简便，定位更精准，采用手动肘夹夹紧松开，在被加工件厚度有误差时，也能进行加工，工作效率提升6倍以上，大大减少了工人的劳作强度，使员工减负的同时也降低了企业的成本，可以更好回馈于员工及社会，操作人员无需钳工技能，节约了人工成本。具有很高的实用性，大大提升了该一种数控多孔钻的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1电动机、2内六角螺丝、3减速机、4铁板、5电源开关、6显示屏、7上罩壳、8大齿轮、9小齿轮、10钻头、11齿轮螺丝、12钻夹头、13工作平台、14壳体、15电位箱、16升降板、17升降液压杆、18传动油压机、19水管接头、20油压水管、21水箱、22水箱电机、23肘夹、24固定端盖、25小带轮、26皮带、27大带轮、28排风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控多孔钻，包括壳体14和电动机1，所述壳体14顶部安装有上罩壳7，所述上罩壳7顶部一侧设有电源开关5和显示屏6，所述电动机1底部连接有减速器3，所述减速器3位于上罩壳7的顶部，所述减速器3的输出端伸入到壳体14内部，且所述减速器3的输出端连接有大带轮27，所述大带轮27通过皮带26连接有小带轮25，所述小带轮25底部连接有固定端盖24，所述固定端盖24底部设有齿轮组件，且齿轮组件包括大齿轮8和小齿轮9，所述大齿轮8和小齿轮9互相啮合，所述大齿轮8和小齿轮9上均设有齿轮螺丝11，且所述大齿轮8底部连接有钻夹头12，所述钻夹头12中固定安装有钻头10，所述壳体14上还设有工作平台13，所述工作平台13顶部安装有肘夹23，所述壳体14内部安装有传动油压机18，所述传动油压机18的输出端连接有升降液压杆17，所述升降液压杆17端部连接有升降板16，所述壳体14右侧底部连接有水管接头19，所述水管接头19一端连接有油压水管20，所述油压水管20一端连接有水箱21，所述水箱21顶部固定安装有水箱电机22，所述上罩壳7和减速器之间设有铁板4，所述壳体14一侧还设有排风口28和电位箱15，且所述电位箱15中设有散热器，所述水管接头19和油压水管20的连接处设有橡胶密封圈，所述电动机1通过第一内六角螺丝2固定安装在减速器3上。

工作原理：本实用新型一种数控多孔钻，使用时，工作件一次装夹，多钻头钻孔成型，提高产品精度，采用高精度齿轮传动，有效防止各轴孔加工时打滑，采用全数控控制系统，调整更简便，定位更精准，采用手动肘夹夹紧松开，在被加工件厚度有误差时，也能进行加工，在实际生产加工，由原有的单孔钻孔加工，实现了零件6孔的同时加工，装夹次数也因此减少5次，工作效率提升6倍以上。加工出来的产品也符合图纸精度要求。大大减少了工人的劳作强度，使员工减负的同时也降低了企业的成本，可以更好回馈于员工及社会。数控多孔钻床实现了6孔同钻并符合产品图纸要求，提升了加工效率。操作人员无需钳工技能，且极大减少了劳动强度，节约了人工成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。