本实用新型涉及模具机加工制造技术领域，具体为一种模具机加工夹持装置。
背景技术：
目前的装夹装置多是在单一功能上发展，通常仅满足单纯的压紧功能，缺乏相应的定位微调功能，存有功能单一、利用率低、工件装卡不便、不具备准确定位功能、开发成本高、投入产出比低等问题。而且夹持装置只能对有固定形状的模具进行夹持，从而导致了在生产中需要设计专门的夹具夹持模具，在一定程度上造成了工业的生产和资本的投入，例如，在模具机加工过程中，对于外形结构类同，尺寸不同的模具加工，现有技术通常是采用多套装置夹持不同模具，存有使用不便，占用零件多，增加加工成本等问题。所以在夹持装置一具多能的方向上还有很大的发展空间。因此，在这里引入了一种模具机加工夹持装置，能够有效的解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模具机加工夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具机加工夹持装置，包括定位键、底座和调节板，所述底座安装在定位键的上端，所述调节板安装在底座的上端面，所述底座的上端面设置有滑槽，所述滑槽的底部安装有第一丝杆，所述第一丝杆设置有两个，且分别放置在滑槽的两端，所述第一丝杆的外端连接有把手，所述底座的上端面中部设置有第二丝杆和支撑杆，所述第二丝杆和支撑杆均贯穿安装有压紧台，所述压紧台上贯穿设置有第三顶紧螺栓，所述第二丝杆的上端安装有旋转把手，所述支撑杆的正后端面设置有第二紧固螺栓，所述调节板的横置板为“日”字形，所述调节板的下端面设置有与滑槽相匹配的滑块，所述调节板的外侧面设置有第一顶紧螺栓，所述调节板的横置板边缘设置有第二顶紧螺栓，所述调节板后侧端固定连接有固定板，所述固定板上设置有第一紧固螺栓。
优选的，所述第一顶紧螺栓、第二顶紧螺栓和第三顶紧螺栓大小和形状相同，且均为内六角螺栓。
优选的，所述压紧台为L形。
优选的，所述第一紧固螺栓设置有2至4个。
优选的，所述调节板设置有两个
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具机加工夹持装置，方便实用，定位键可以比较方便的安装该装置，调节板可以通过第一丝杆调动位置，增加了夹持装置的使用范围，顶紧螺栓的使用可以对模具的位置进行微调，增加了装置的准确性，同时可以对不规则形状的模具进行夹紧和定位。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2第一顶紧螺栓、3调节板、4压紧台、41第三顶紧螺栓、5旋转把手、6第二丝杆、7支撑杆、8第二顶紧螺栓、9滑槽、91滑块、10把手、11第一丝杆、12第一紧固螺栓、13固定板、14定位键、15第二紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种模具机加工夹持装置，包括定位键14、底座1和调节板3，所述底座1安装在定位键14的上端，所述调节板3安装在底座1的上端面，所述底座1的上端面设置有滑槽9，所述滑槽9的底部安装有第一丝杆11，所述第一丝杆11设置有两个，且分别放置在滑槽9的两端，可以对调节板3分别单独调动，所述第一丝杆11的外端连接有把手10，所述底座1的上端面中部设置有第二丝杆6和支撑杆7，所述第二丝杆6和支撑杆7均贯穿安装有压紧台4，所述压紧台4上贯穿设置有第三顶紧螺栓41，所述压紧台4为L形，所述第二丝杆6的上端安装有旋转把手5，所述支撑杆7的正后端面设置有第二紧固螺栓15，所述调节板3的横置板为“日”字形，可以减轻调节板3的重量，方便调节板的调节，所述调节板3设置有两个，所述调节板3的下端面设置有与滑槽9相匹配的滑块91，所述调节板3的外侧面设置有第一顶紧螺栓2，所述调节板3的横置板边缘设置有第二顶紧螺栓8，所述调节板3后侧端固定连接有固定板13，所述固定板13上设置有第一紧固螺栓12，所述第一顶紧螺栓2、第二顶紧螺栓8和第三顶紧螺栓41大小和形状相同，且均为内六角螺栓。
工作原理：使用时，先通过定位键14将装置固定好，然后利用第一丝杆11调节调节板3的位置，然后将模具放置在调节板3上，进一步调节模具，通过第一紧固螺栓12固定好调节板3，再利用第二丝杆6调节压紧台4的位置，使压紧台4压紧模具，然后利用第二紧固螺栓15固定好压紧台4，然后可以利用工具微调第一顶紧螺栓2、第二顶紧螺栓8和第三顶紧螺栓41，调节模具的位置和夹紧状况即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。