转向器壳体余料切断装置的利记博彩app

本实用新型涉及一种转向器壳体余料切断装置，属于转向器壳体加工技术领域。

背景技术：

随着压铸技术的不断创新，高要求的压铸件难点问题也陆续迎刃而解，例如通过挤压技术解决产品上的缩孔缺陷，这样能够大大提高产品质量，降低报废率，满足公司的质量目标；但由于考虑产品具体缺陷位置而设计的有效挤压结构，会在产品外观上形成余料后续需要切断，这样势必就会多道工序增加人力、时间成本，降低了产品收益率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，能快速的实现对转向器壳体余料切断的转向器壳体余料切断装置。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括机架（1），所述机架（1）上设有定位工件（2）且处于所述工件（2）下部的仿形定位装置（3），所述仿形定位装置（3）和所述工件（2）下部轮廓对应设置；

所述机架（1）上设有处于所述工件（2）上部的锯断机构（4），所述锯断机构（4）包括锯片（41）和驱动所述锯片（41）运动的驱动电机（42）；

所述机架（1）上设有位于所述仿形定位装置（3）下部的废料槽（5），所述废料槽（5）倾斜向下设置，所述机架（1）一侧设置有和所述废料槽（5）对接的废料筐（6）。

所述仿形定位装置（3）设置在翻转台（7）上，所述翻转台（7）翻转时能使工件（2）从仿形定位装置（3）中脱落。

所述翻转台（7）设置在滑台（8），设有驱动装置驱动所述翻转台（7）沿滑台（8）滑动。

所述机架（1）上还设有用于从上部将所述工件（2）压紧的定位压紧块（9）。

所述翻转台（7）下部中部设置有和所述翻转台（7）铰接的支撑块（10），所述翻转台（7）一侧设置有驱动所述翻转台（7）翻转的翻转气缸（11）。

本实用新型的优点是：本实用新型自动化生产，节拍稳定：与压铸周边设备配合同步，相比较人工去除而言，周期控制由原来的75秒优化到65秒之内；本实用新型节约人力，减少工序；

本实用新型转向器壳体余料切断装置效率高，精度高，不但避免了因人工因素导致的待料现象，而且还避免了因过切导致产品加工黑皮报废。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中Ⅰ部放大图。

图3为图1中Ⅱ部放大图。

图中1为机架、2为工件、3为仿形定位装置、4为锯断机构、5为废料槽、6为废料筐、7为翻转台、8为滑台、9为定位压紧块、10为支撑块、11为翻转气缸；

41为锯片、42为驱动电机。

具体实施方式

本实用新型包括机架1，所述机架1上设有定位工件2且处于所述工件2下部的仿形定位装置3，所述仿形定位装置3和所述工件2下部轮廓对应设置；

所述机架1上设有处于所述工件2上部的锯断机构4，所述锯断机构4包括锯片41和驱动所述锯片41运动的驱动电机42；

所述机架1上设有位于所述仿形定位装置3下部的废料槽5，所述废料槽5倾斜向下设置，所述机架1一侧设置有和所述废料槽5对接的废料筐6。

所述仿形定位装置3设置在翻转台7上，所述翻转台7翻转时能使工件2从仿形定位装置3中脱落。

所述翻转台7设置在滑台8，设有驱动装置驱动所述翻转台7沿滑台8滑动。

所述机架1上还设有用于从上部将所述工件2压紧的定位压紧块9。

所述翻转台7下部中部设置有和所述翻转台7铰接的支撑块10，所述翻转台7一侧设置有驱动所述翻转台7翻转的翻转气缸11。

本实用新型的工作过程为：首先通过机器人从油压机内取出已去除料柄的产品，用仿形定位装置3定位，再由一个定位压紧块9由气缸驱动压紧工件2，压住工件2后；机器人移出设备，安全门关闭，然后锯片41由所述驱动电机42驱动对工件2进行切割，切割完成后废料滑落到废料槽5内，继而滑落到废料筐6内；接着定位压紧块9松开，并通过翻转气缸11使翻转台7翻转，从而使工件2从仿形定位装置3中滑落，然后将翻转台7重新翻转至水平状态，实现下一工件2的剧断，本实用新型进一步的所述翻转台7可滑动，从而避免翻转台7工作时和剧断机构4发生干涉，避免相关部件的损坏。