一种半圆环零件工装夹具的利记博彩app

本实用新型涉及产品零部件加工时的工装夹具，尤其是一种半圆环零件工装夹具。

背景技术：

在风电产品中，由于止动环零件独特的半圆形外形结构，在以往生产加工中要在不同机床上逐一进行校验装夹定位，才能完成铣平面、钻孔、孔口倒角、棱边铣削倒钝各工序的机械加工，来回周转调度过程繁复，生产周期漫长，各个工序加工起来涉及各种传统工装的应用时太费时费力。传统工装在实际使用时，操作复杂、工装本身笨重且一个工装无法完成多工步的加工工作，降低了生产效率，大大延长了加工周期，再加之多次装夹校验加工时，量具误差和人为误差使得产品零件一些重要高精度尺寸无法保证，严重影响了产品质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种半圆环零件工装夹具，可将拱形半圆环零件经过一次装夹定位在数控加工中心工作台上完成多工步机械加工，而且定位精准、结实耐用、操作便捷、可靠性高。

本实用新型的技术方案是：

所述的一种半圆环零件工装夹具，在该工装卡具的底板上连接有背板，在背板一侧沿着半圆环零件的弧度位置分别通过内六角圆柱头螺钉均匀装有垫板，拉杆和压紧螺栓均分布在垫板的相对位置处，在底板的中部对称装有顶杆，在底板的中部靠近背板处通过内六角圆柱头螺钉装有滑轮支座组件。

所述的滑轮支座组件的定位板上对称装有轴承支座，轴承支座上分别通过短轴装有深沟球轴承。

所述的顶杆的下端设有螺纹，通过螺纹拧入底板中。

在所述的背板另一侧与底板之间连接有加强筋。

所述的拉杆分别通过六角螺母装在背板上，压紧螺栓均拧装在背板上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

在实际生产加工中，操作人员只需要将该工装按工艺要求固定在数控加工中心工作台上完成校正、定心、对刀的工作，便可将毛坯零件安装固定在工装的指定位置上便可进行机械加工工作，一次定位便可完成多工步机械加工。该工装操作简易、可靠性高、定位精准、取材考究、结实耐用，不仅弥补了传统方式方法的不足之处，解决了过往长久难以克服的问题，而且在数控机床生产加工中显著缩短了批量生产周期，大大提高生产效率，从根本上节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（图上的双点画线为需加工零件）；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型的滑轮支座组件的结构局部放大示意图。

具体实施方式

如图1——4中所示，本实用新型主要包括背板1、底板2、滑轮支座组件3、垫板4、顶杆5、拉杆6、压紧螺栓7、内六角圆柱头螺钉8、加强筋9、六角螺母10组成。其中滑轮支座组件3又由定位板3-1、轴承支座3-2、深沟球轴承3-3、短轴3-4、内六角圆柱头螺钉3-5组成。

在底板2上焊接有背板1，在背板1一侧沿着半圆环零件的弧度位置对称分别通过内六角圆柱头螺钉8均匀装有四块垫板4，四根拉杆6分别通过六角螺母10装在背板1上，四根压紧螺栓7均拧装在背板1上，四根拉杆6和四根压紧螺栓7均分布在四块垫板4的相对位置处另外加上压板用于压紧半圆环零件11（图1中的双点画线），在背板1另一侧与底板2之间焊接有多条加强筋9，在底板2的中部对称装有二个顶杆5（图1中未画出），顶杆5的下端设有螺纹，通过螺纹拧入底板2中，在底板2的中部靠近背板1处通过内六角圆柱头螺钉3-5装有滑轮支座组件3，滑轮支座组件3的定位板3-1上对称装有二个轴承支座3-2，二个轴承支座3-2上分别通过短轴3-4装有深沟球轴承3-3。在图3中仅画出一个拉杆6和压紧螺栓7表示示意。在背板1的上部设有二个吊孔，用于吊装该工装卡具。

本实用新型使用时，先将该工装卡具按工艺要求固定在数控加工中心工作台上，将半圆环毛坯零件11放在滑轮支座组件3的两深沟球轴承3-3之间的相应位置上，用压板通过拉杆6、压紧螺栓7进行预定位，然后用扳手将二个顶杆5通过调节螺纹的高低来微调半圆环毛坯零件的两端面水平及要求达到的高度，最后将拉杆6、压紧螺母7、六角螺母10逐一拧紧在背板2的相应位置上，使零件侧面紧紧依靠在工装背板2上的四块垫板4上，完成校正、定心、对刀的工作，便可进行铣平面、钻孔、孔口倒角、棱边铣削倒钝等机械加工工作，一次定位便可完成多工步机械加工。