一种塑带卷钉自动穿钉模具的利记博彩app

本实用新型属于钉子技术领域，具体涉及一种塑带卷钉自动穿钉模具。

背景技术：

在制作卷钉过程中，需要将钉子精确卡入塑带的卡口中，目前的卷钉机在生产过程中，铁钉头部和尾部往往不能同时到达塑带的卡口中，导致出现卡钉、钉子定位不准、生产效率低问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑带卷钉自动穿钉模具，解决现有技术中卷钉穿钉过程中，卡钉、钉子定位不准的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑带卷钉自动穿钉模具，包括圆柱形模具本体，所述模具本体的侧壁上沿周向开设有第一环形槽和第二环形槽，第二环形槽与第一环形槽平行，且第一环形槽和第二环形槽均与圆柱形模具本体的轴线垂直；所述模具本体的侧壁上开设有多个均匀布置的卡槽，第一环形槽和第二环形槽将每个卡槽分隔为三段；所述圆柱形模具本体上沿其轴线方向开设有用于固定转轴的通孔。

在生产卷钉过程中，通过通孔将塑带卷钉自动穿钉模具固定在转轴上，转轴带动模具本体转动，塑带卷钉自动穿钉模具外周设置有壳体，壳体内壁到圆柱形模具本体上卡槽底部的距离略大于钉子的直径，塑带卷钉自动穿钉模具上方设置有下料槽，下料槽的出口与圆柱形模具本体的侧壁接触，塑带卷钉自动穿钉模具的下方设置有塑带，塑带包括底板和两个侧板，塑带截面呈U形，塑带两侧的侧板上设置有用于多个用于卡设钉子的卡口，塑带的两个侧板分别对应卡入第一环形槽、第二环形槽中，且两侧板上的卡口与塑带卷钉自动穿钉模具上的卡槽位置相对应；钉子从下料槽的出口横向下落并进入卡槽中，一个钉子对应一个卡槽，随着模具本体的转动卡入卡槽中钉子向下移动并卡入塑带的卡口中，随着模具本体的转动拨动塑带向前进，从而达到连续生产的效果。当开机后，人工操作调整塑带，使第一个钉子准确卡入塑带的卡口中，则后续生产中就不会出错，钉子精确定位，准确卡入，因为壳体内壁到圆柱形模具本体上卡槽底部的距离略大于钉子的直径，则每个卡槽中只能卡一个钉子，且相邻卡槽中一直有钉子卡入，不会漏卡；塑带上其长度方向相邻卡口的间距与相邻卡槽的间距相同，则位于卡槽中的钉子能够精确卡入卡口中，且不会漏卡。

进一步改进，所述卡槽与圆柱形模具本体的轴线平行。

进一步改进，所述卡槽与模具本体的轴线成一角度。

进一步改进，所述卡槽与模具本体的轴线的夹角为15度，采用此模具生产的塑带卷钉，钉子与塑带长度方向成15°夹角，在使用过程中卷钉在钉枪钉盒中的摆放走向与枪管成15°角，钉子自然向枪管倾斜使得送钉更快，更稳定，出钉畅通，不卡枪。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置自动穿钉模具，在制作卷钉过程中，钉子从下料槽的出口横向下落并进入卡槽中，一个钉子对应一个卡槽，随着模具本体的转动卡入卡槽中钉子向下移动并卡入塑带的卡口中，则随着模具本体的转动拨动塑带向前进，从而进行连续生产。钉子精确定位，准确卡入，且不会漏卡。

附图说明

图1为本实新型所述一种塑带卷钉自动穿钉模具的正视图。

图2为图1的俯正视图。

图3为塑带的正视图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的右视图。

图6为卡槽倾斜设置时的模具本体示意图。

图7为实施例二中塑带的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐释本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例一：

如图1-5所示，一种塑带卷钉自动穿钉模具，包括圆柱形模具本体1，所述模具本体1的侧壁上沿周向开设有第一环形槽12和第二环形槽13，第二环形槽13与第一环形槽12平行，且第一环形槽12和第二环形槽13均与圆柱形模具本体1的轴线垂直；所述模具本体1的侧壁上开设有多个均匀布置的卡槽11，第一环形槽12和第二环形槽13将每个卡槽11分隔为三段；所述圆柱形模具本体1上沿其轴线方向开设有用于固定转轴的通孔14。

在生产卷钉过程中，通过通孔14将塑带卷钉自动穿钉模具固定在转轴上，转轴带动模具本体1转动，塑带卷钉自动穿钉模具外周设置有壳体，壳体内壁到圆柱形模具本体1上卡槽11底部的距离略大于钉子的直径，塑带卷钉自动穿钉模具上方设置有下料槽，下料槽的出口与圆柱形模具本体1的侧壁接触，塑带卷钉自动穿钉模具的下方设置有塑带2，塑带2包括底板和两个侧板22，塑带截面呈U形，塑带两侧的侧板22上设置有多个卡口21，塑带2的两个侧板22分别对应卡入第一环形槽12、第二环形槽13中，且两侧板22上的卡口21与塑带卷钉自动穿钉模具上的卡槽11位置相对应；钉子从下料槽的出口横向下落并进入卡槽11中，一个钉子对应一个卡槽11，随着模具本体1的转动卡入卡槽11中钉子向下移动并卡入塑带2的卡口21中，则随着模具本体1的转动拨动塑2带向前进，从而达到连续生产的效果。当开机后，人工操作调整塑带2，使第一个钉子准确卡入塑带2的卡口21中，则后续生产中就不会出错，钉子精确定位，准确卡入，因为壳体内壁到圆柱形模具本体上卡槽底部的距离略大于钉子的直径，则每个卡槽中只能卡一个钉子，且相邻卡槽中一直有钉子卡入，不会漏卡；塑带2上其长度方向相邻卡口21的间距与相邻卡槽11的间距相同，则位于卡槽11中的钉子能够精确卡入卡口21中，且不会漏卡。在本实施例中，所述卡槽11与圆柱形模具本体1的轴线平行，生产的塑带卷钉钉子与塑带2长度方向相垂直。

实施例二：

如图6、7所示，所述卡槽11与模具本体1的轴线的夹角为15度。在本实施例中，相应的，塑带2两侧板22上对应卡口21的连线与塑带2长度方向的夹角也为15度，保证卡槽11中的钉子能够准确卡入卡口21中。其他结构与实施例中相同。采用此模具生产的塑带卷钉，钉子与塑带长度方向成15°夹角，在使用过程中卷钉在钉枪钉盒中的摆放走向与枪管成15°角，钉子自然向枪管倾斜使得送钉更快，更稳定，出钉畅通，不卡枪。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。