本实用新型涉及一种压合装置,具体涉及一种用于口红管的磁铁压合装置。
背景技术:
在口红的使用及存放过程中,随着时间的增加,盖体与管体之间的配合紧密度下降,甚至造成盖体从管体脱落的现象,导致外界的灰尘进入管体内部污染口红料体或者口红料体与其他物品相接触造成污染和浪费。
为了增强口红管的易闭合性,同时提高口红管的使用手感和层次感,可在口红管的四周加入微型磁铁,依靠磁铁相互吸引来实现合闭功能,从而保证口红料体免受污染。
现有的将微型磁铁加入口红管中的方式多为人工操作,即通过人工手持将微型磁铁放置在口红管上相对应的圆槽内并进行压紧。此方法会导致较大的劳动强度,且限制了口红管与磁铁的组装效率。
技术实现要素:
本实用新型的目的是:提供一种用于口红管的磁铁压合装置,可代替人力实现同时将四个微型磁铁压合置入口红管中。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种用于口红管的磁铁压合装置,包括箱体、工作台、固定治具、推挤气缸、压合气缸、控制按钮和磁铁竖管;所述工作台位于箱体前部的上端面,所述固定治具设置于工作台上端中部,所述推挤气缸的数量为四个并呈左右对称状两两分布于固定治具两侧,所述推挤气缸的活塞杆与推杆连接,所述推杆与工作台上相对应的凹槽相配合且远离推挤气缸的一端伸入固定治具中,所述固定治具后部设置有支撑架,所述磁铁竖管穿过支撑架并与下端的固定治具连接,所述压合气缸位于支撑架上,所述控制按钮位于箱体两侧面。
进一步的,所述压合气缸下端的活塞杆末端设置有压头,所述压头位于固定治具的正上方。
进一步的,所述箱体的前端面设置有急停开关。
进一步的,所述推挤气缸和压合气缸均通过气管与外部气源连接。
进一步的,所述磁铁竖管的材质为透明状的塑料或者硬塑胶。
本实用新型的有益效果为:用于口红管的磁铁压合装置,通过设置在固定治具周围的四个气缸带动推杆,可代替人力实现同时将四个微型磁铁压合置入口红管中,极大地减轻了人力劳动强度,同时可提高装配效率。
附图说明
图1为本实用新型一种用于口红管的磁铁压合装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种用于口红管的磁铁压合装置另一视角的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1和图2,一种用于口红管的磁铁压合装置,包括箱体1、工作台2、固定治具3、推挤气缸4、压合气缸7、控制按钮9和磁铁竖管11;所述工作台2位于箱体1前部的上端面,所述固定治具3设置于工作台2上端中部,所述固定治具3用于固定待压合磁铁的口红管工件,所述推挤气缸4的数量为四个并呈左右对称状两两分布于固定治具3两侧,所述推挤气缸4的活塞杆与推杆5连接,所述推杆5与工作台2上相对应的凹槽相配合且远离推挤气缸4的一端伸入固定治具3中,所述推杆5用于将处于磁铁竖管11中最下端的微型磁铁推挤并压合进入口红管中,所述固定治具3后部设置有支撑架6,所述磁铁竖管11穿过支撑架6并与下端的固定治具3连接,所述压合气缸7位于支撑架6上,所述控制按钮9位于箱体1两侧面。
所述压合气缸7下端的活塞杆末端设置有压头8,所述压头8位于固定治具3的正上方,所述压头8用于将口红管向下压紧在固定治具3上。
所述箱体1的前端面设置有急停开关10,所述急停开关10用于紧急情况下断电以停止装置工作。
所述推挤气缸4和压合气缸7均通过气管与外部气源连接。
所述磁铁竖管11的材质为透明状的塑料或者硬塑胶,用于方便对磁铁竖管11内的剩余微型磁铁的数量进行观察。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。