本发明涉及工具技术领域,尤其是涉及一种前置数控定位系统。
背景技术:
比如弯折机、剪板机、冲床等设备对工件进行加工时,对于一些反复进行的弯折、剪断、冲压作业等步骤,需要多次对工件进行定位。由于目前的定位操作多采用人工方式予以进行,从而极易造成累积误差,使工件的质量不够稳定。同时,纯人工定位方式的工作效率极低。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种前置数控定位系统,它具有定位精确且效率较高的特点。
本发明所采用的技术方案是:前置数控定位系统,所述前置数控定位系统包括:
底板,该底板上设有左右走向且呈水平的左右导轨;
滑台底板,该滑台底板的前侧设有和左右导轨相配的前部滑块;
支撑架,该支撑架的前端固定在该滑台底板上且向后延伸,同时,该支撑架上设有呈水平且前后走向的前后导轨,且该支撑架上沿着该前后导轨的走向设有第一感应器和第二感应器;
中座,该中座下部设有和前后导轨相配的下部滑块;
驱动机构,该驱动机构包括固定于该支撑架上的电机,且该驱动机构用于驱动该中座前后移动;
靠山,该靠山设置于该中座上;以及
该前置数控定位系统还包括控制器,该第一感应器和第二感应器信号连接至该控制器,且该控制器信号连接至该电机。
所述驱动机构还包括固定于该中座上的螺母和穿设在该支撑架上的丝杠,该丝杠动力连接至该电机。
所述靠山包括一长靠和一短靠,且该长靠和短靠的一端均通过一销轴枢接在该中座的上部。
所述左右导轨为上下分布的2根。
所述底板上还固定有同样左右走向且呈水平的定位支撑板,同时,该滑台底板上设有和该定位支撑板相配的卡槽。
所述定位支撑板采用角铁制备。
本发明和现有技术相比所具有的优点是:定位精确且效率较高。本发明的前置数控定位系统在使用时通过控制器控制电机反复进行工作,从而使靠山始终处于合适的位置做到精确定位。同时,靠山在定位完成后,会自行离开,不至于影响工件的加工,极大提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的实施例的立体示意图;
图2是本发明的实施例的左视图。
具体实施方式
实施例,见图1和图2所示:前置数控定位系统,包括:底板10、滑台底板20、支撑架30、中座40、驱动机构50、靠山60、控制器(图上未示出)等部件。
具体的讲:
该底板10上设有左右走向且呈水平的左右导轨11,左右导轨11最好为上下分布的2根。
该滑台底板20的前侧设有和左右导轨11相配的前部滑块21。即,前部滑块21卡在左右导轨11上从而该滑台底板20能够左右滑动。
该支撑架30的前端固定在该滑台底板20上且向后延伸。同时,该支撑架30上设有呈水平且前后走向的前后导轨31,且该支撑架30上沿着该前后导轨31的走向设有第一感应器321和第二感应器322。即,该第一感应器321和第二感应器322呈一前一后分布。
该中座40下部设有和前后导轨31相配的下部滑块41。即,下部滑块41卡在相应的前后导轨31上从而该中座40能够前后滑动。
该驱动机构50包括固定于该支撑架30上的电机51,且该驱动机构50用于驱动该中座40前后移动。本实施例中,该驱动机构50还包括固定于该中座40上的螺母52和穿设在该支撑架30上的丝杠53,该丝杠53动力连接至该电机51。即,该电机51工作后,带动该丝杠53旋转,从而该螺母52沿着该丝杠53前后移动继而带动该中座40前后移动。
该靠山60设置于该中座40上。本实施例中,靠山60包括一长靠61和一短靠62,且该长靠61和短靠62的一端均通过一销轴63枢接在该中座40的上部。所谓长靠61和短靠62主要是指二个长度不同的靠山60,较长的一个称之为长靠61、较短的一个称之为短靠62。
更具体的:
该第一感应器321和第二感应器322信号连接至该控制器,且该控制器信号连接至该电机51。即,该第一感应器321和第二感应器322感知中座40所处的位置,从而将中座40的位置信息传递至该控制器,该控制器40可以根据该第一感应器321和第二感应器322传来的位置信息控制该电机51的工作时机和工作持续时间,从而使该中座40产生往复移动。当然,该控制器内亦可预存有程序,从而该控制器控制该电机51根据设定的程序进行工作,使该中座40移动到合适的位置。
该前置数控定位系统的工作原理和使用方法为:将该底板10固定在弯折机等设备的前部,然后滑动该滑台底板20至合适的位置,并根据需要选择使用长靠61或者短靠62。启动该电机51,使该中座40滑动至前部,对工件进行第一次定位,定位完成后,再次启动该电机51,使该中座40向后滑动,弯折机等设备对工件进行第一次加工。第一次加工完成后,再次启动该电机51,使该中座40再次滑动至前部,对工件进行第二次定位,该电机51再行启动,该中座40再次向后滑动,弯折机等设备对工件进行第二次加工。如此反复,达到定位精确且提高效率的目的。
优化的:
该底板10上还固定有同样左右走向且呈水平的定位支撑板12。同时,该滑台底板20上设有和该定位支撑板12相配的卡槽22。即,定位支撑板12卡在该卡槽22内,避免该滑台底板20产生上下方向上的移动。较优的,该定位支撑板12采用角铁制备。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。