伺服压铆机的利记博彩app

本实用新型涉及一种伺服压铆机。

背景技术：

压铆机是利用冲压机设备将若干设备冲压连接，冲压时，将零件放置在专用的模具或者夹持部上，然后冲头组件上装载有另一种零件，冲压组件由液压系统驱动，将两种零件冲压在一起。

传统压铆机中压头的动力来源依靠气液增压缸，采用气液增压缸所带来的缺陷是：当压铆吨位比较大的时候，效率不高，原因在于气液增压缸的耗气量比较大，并且气压增压缸气液也不稳定，会存在一个波动值，不能获得一个相对稳定的压力值，基于上述缺陷，传统采用气液增压缸的压铆机越来越不适应现在市场的需求；

其次，传统的压铆机长期运行，难以确保人员安全的问题，存在压手的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种伺服压铆机，解决传统压铆机运行不稳定的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种伺服压铆机，包括机架，所述机架上固定设置有下模座以及可做上下运动的上平模，所述上平模与下模座配合使用，所述机架上端设置有用于驱动压头上下运动的伺服电动缸，所述伺服电动缸的推杆与上平模连接。

进一步的，所述推杆和上平模之间设置有防压手组件，所述的防压手组件包括连接杆、连接件、导向杆、连接头以及开关；所述连接杆的下端与连接件连接，所述连接件的下端连接导向杆，所述导向杆的下端固定开关，所述导向杆的下端伸入连接头的杆孔内，并与连接头的杆孔之间形成滑动配合，所述导向杆的侧壁上开设有一段限位滑槽，螺钉穿过连接头的外壁置于限位滑槽内，从而将连接头与导向杆连接，所述上平模与连接头连接。

进一步的，所述连接杆与连接件之间设置有绝缘垫圈和绝缘套。

进一步的，所述机架上还设置有自动料系统。

本实用新型的有益效果是：采用伺服电动缸带动上平模运动，使本实用的压铆机精度高，速度快，力矩大，在工作的时候运动更加稳定，提高压装效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型压铆机的主视图；

图2是压铆机的立体图；

图3是防压手组件的示意图；

其中，1、机架，2、伺服电动缸，3、下模座，4、防压手组件，5、上平模，41、连接杆，42、连接件，43、导向杆，44、连接头，45、开关。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，一种伺服压铆机，包括机架1，所述机架1上固定设置有下模座3以及可做上下运动的上平模5，上平模5与下模座3配合使用，机架1上端设置有用于驱动压头上下运动的伺服电动缸2，伺服电动缸2的推杆与上平模5连接。

推杆和上平模5之间设置有防压手组件4，防压手组件4包括连接杆41、连接件42、导向杆43、连接头44以及开关45；连接杆41的下端与连接件42连接，连接件42的下端连接导向杆43，导向杆43的下端固定开关45，导向杆43的下端伸入连接头44的杆孔内，并与连接头44的杆孔之间形成滑动配合，开关45与杆孔底面配合，当连接头44上移的时候触发开关45，导向杆43的侧壁上开设有一段限位滑槽，螺钉穿过连接头44的外壁置于限位滑槽内，从而将连接头44与导向杆43连接，上平模5与连接头44连接。

连接杆41与连接件42之间设置有绝缘垫圈和绝缘套。机架1上还设置有自动料系统6。

本实用新型的压铆机，采用伺服电动缸2替代传统的气压增压缸，使得压铆机在依靠伺服电动缸2的动力压铆时，精度高，速度快，力矩大，在工作的时候运动更加稳定，提高压装效率。

防压手组件4工作时，当人手被压在上平模5和下模座3之间时，上平模5带动连接头44向上移动，触发开关45，发出信号，系统检测上下模之间是否导通，因为工件为导体，人体为绝缘体，根据检测结果决定上平模5继续下压或反向回程，依靠增加的防压手组件4，防止工人的手被压伤。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。